生产流程图文培训课件40热穿孔41_.ppt

热穿孔生產流程培训讲义 内容概要 一、热穿孔主要流程 二、管坯加热介绍 8.常熟华新二厂热穿车间轧加热炉型介绍： 三、管坯斜轧穿孔介绍 2.常熟华新热穿孔机组信息介绍： 避免不均匀变形增加的调整方法及优劣顺序 五、荒管平头操作流程 附件 13.穿孔生产注意事项： a.穿孔过程中根据不同规格、钢种调整顶杆内冷却水管冷却水流量； b.生产过程中，发现有不正常声响，或有人紧呼时，应立即停车检查,待消 除隐患后才能继续生产； c.发现质量异常，应立即停车检查,待消除隐患后才能继续生产； d.换钢种、炉号、规格、调整参数时，做好相应的原始记录; e.钼顶头穿一支看一次，顶头上不得有粘钢，压坑和严重裂纹； f. 一般普通钢种采用喷水束節，防止内孔黏钢。如不采用喷水束節 （如合金钢：T91、P90、410）的钢种，钼顶头必须涂玻璃粉，要 求玻璃粉涂抹要薄而均匀； g.停车时间较长后，必须在穿孔生产 前将穿孔机各部分运转一次。 四、斜轧穿孔缺陷种类及预防措施 检验对像：荒管 检验工具：千分尺、游标卡尺、手电筒及外卡尺。 缺陷种类：1、尺寸超差(直径、壁厚不符合要求）； 2、表面质量（裂纹、螺纹、雀皮、麻坑等）。 检验目的：1、区分不合格品； 2、根据检验结果调整穿孔参数。 检验方法：逐支检验 荒管尺寸检验标准： 荒管尺寸检验标准 （减小） － 多较小 壁厚太大、外径太小 （增加） － 多增加 壁厚太小、外径太大 多减小 － － （增加或减小） 壁厚、外径都太小 多增加 － － （增加或减小） 壁厚、外径都太大 － 增加 － 外径稍微小 － 减小 － 外径稍微大 减小 － （增加） 减小 外径太小 增加 － （减小） 增加 外径太大 减小 － 增加 壁厚太薄 增加 － 减小 壁厚太厚 － － 增加 壁厚稍微薄 － － 减小 壁厚稍微厚 顶头前伸量 导板距 轧辊距 荒管尺寸现状 荒管尺寸偏差调整方法： ①② ①顶头向前移②加大导板距 后卡 ①② ①加大轧辊距②加大导板距 外径太小 ①③ ② ①顶头向前移②减小轧辊距③换用较大的顶头 壁厚太厚 ①③ ② ①加大轧辊距②顶头向后移③换用较小的顶头 壁厚太薄 调整的方法的优劣顺序 可能的调整方法 质量问题 当穿孔出现某一质量问题时，调整的方法可能会有好几种，应尽量选择避免使不均匀变形增加的较优调整方法，避免不均匀变形的增加的调整方法及优劣顺序。 15. 品质缺陷产生原因及预防方法 1）严格控制连铸管坯质量； 2）及时修磨（或更换顶头）； 3）选用较小的顶头前压下量，椭圆度控制在1.03-1.15； 4）将定心孔孔型改为球锥形； 5)降温或抽炉，穿孔节奏掌控及加大冷却水。 预防方法 1) 管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标； 2）顶头磨损严重 ； 3）顶前压下量过大； 4）定心孔孔型加工不善； 5)管坯温度过高及顶头冷确不佳。 产生原因 荒管的内表面呈片状、直线状或螺旋状的折叠 缺陷特征 内雀 缺陷名称 1、顶头前伸；（减小顶头前压下量） 2、提高出钢温度或保温； 3、可节奏稍快保证顶头温度； 4、严控原料中心疏松度； 5、选择规格合适的顶头。 预防方法 1、顶头前压下量过大造成孔腔； 2、管坯加热后塑性不够； 3、顶头过冷； 4、坯料端部有疏松； 5、管坯扩径量过大。 产生原因 荒管的内表面出现横向或纵向的开裂现象 缺陷特征 内裂 缺陷名称 3.減径，減壁 4.扩径，減壁 5.扩径，均壁 6.转圆成荒管 5.斜轧穿孔变形区几何和调整参数 （1）轧制线 管坯--毛管中心运行轨迹为穿孔轧制线。实际上穿孔机顶杆的轴线即为轧制线，可通过调整定心辊来实现。 （2）送进角（又称前进角） 二辊卧式斜轧穿孔机的送进角是指轧辊轴线 与轧制线在包含轧制线的垂直平面上投影的夹角。二辊立式斜轧穿孔机的送 进角是上述两线在水平面上投影的夹角。其它斜轧机按此概念类推。送进角 是斜轧中最积极的工艺参数。一般取8°~15°。 r --送進角 （3）机器中心线 即穿孔机本身的中心线。有的机组上为使穿孔过程稳定，以及考虑到下导板更换方便等因素，将轧制线调整得比机器中心线低3-6mm。 （4）轧辊间距Bck 指两轧辊的轧制带之间（即孔喉处）的轧辊间距。 （5）导板间距Lck 指两导板过渡带工作面间距。 （6）穿孔机孔型椭圆度系数ξ 指导板距与轧辊距之比，一般取1.03~1.15。 ξ = Lck/Bck 下轧辊 上轧辊 左导板 右导板 （7）管坯总直径压下量△Dp 指管坯