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运行期间的维护 集电环、碳刷的维护日常检查项目 * 总则 一套有效的、预防性的维护工作能够减少发电机意外的运行中断。在运行期间维护工作的基本思想： 1. 熟悉发电机的哪些部件需要定期校正 2. 哪些部件易于出故障以及怎样评价这些部件的工作状况等。 集电环上碳刷有无冒火情况。 如出现火花，参照如下进行处理。 检查碳刷与刷辫的接触及引线回路中的各螺丝是否拧紧，接触是否良好。 5. 碳刷和引线、引线和接线端子间的连接松动，发生局部火花；碳刷引线回路中的接触电阻大，造成负荷分配不均匀 重新调整刷盒与集电环之间的间隙，使其符合制造厂的规定 4. 刷盒与集电环之间的间隙不符合规定 重新调整刷架位置，并使其轴线与集电环的轴线平行 3. 碳刷架的位置不对 检查碳刷牌号，更换成制造厂指定的或经过试验适用的碳刷 2. 碳刷牌号不符合规定，或不同牌号的碳刷用在同一集电环上 应重磨碳刷或发电机在轻负荷下作长时间运行，一直到磨好为止 1. 碳刷研磨不良，其表面未能全部工作 消 除 的 方 法 出现火花可能的原因和性 查明振动原因并消除之；在停机时检查集电环的状态，必要时进行车削处理 9. 碳刷振动，火花依振动大小而不同，其原因可能如下：集电环磨损不均或表面不平，跳动过大，及机组振动过大等 检查碳刷在刷盒内的情况，能否上下自由活动，更换摇摆的和滞涩的碳刷。清理刷块及刷盒间碳粉，碳刷在刷盒内的间隙应控制在0.1~0.2mm 8. 碳刷在刷盒内摇摆或因积垢不能在刷盒中自由移动，火花随负荷而增加 更换碳刷，一般刷块长度不小于40mm 7. 碳刷磨损后长度过短 更换弹簧，正常弹簧压力为1.45Kgf±20%/只 6. 弹簧发热变软、失去弹性；碳刷压力不均匀 消 除 的 方 法 出现 火 花 可 能 的 原 因 和 性 质 集电环、碳刷的维护日常检查项目 碳刷在刷盒内有无摇动或卡住情形: 碳刷在刷盒内应能上下活动，但不得有摇摆情形。 刷辫是否完好，接触是否良好，有无过热现象: 如出现发黑、烧伤等现象，则应更换碳刷。 4. 碳刷压力是否正常: 每个碳刷对集电环的压力都应基本相等. 碳刷压力应是1.45Kgf±20%/只(用弹簧秤测量)。否则应更换弹簧。 5. 碳刷的磨耗程度。碳刷尺寸：25.4X38.1X102（mm），碳刷允许磨损长度60mm；刷块边缘是否存在剥落现象，如果碳刷磨损厉害或刷块有剥离现象，就必须更换碳刷。 集电环、碳刷的维护日常检查项目 6. 有无碳刷颤振的情形: 集电环磨损不均，碳刷松驰，机组振动等原因将会引起的碳刷颤振。 如碳刷发生颤振，必须将其从刷盒中拨出来检查是否有损坏情形。查明颤振原因并消除之。 刷盒和刷架上有无积垢: 若有积垢须用刷子扫除或用吹风机吹净。 集电环表面应无变色，过热现象: 其温度应不高于120℃。 集电环、碳刷的维护日常检查项目 9. 出线罩处漏油巡查。 出线罩部位日常检查项目 出线罩处漏油，应及时将油拍掉，当出线罩内油面超过一定高度后，将会阻塞定子出现部分的冷却风路，造成该部件的高温和绝缘的破坏。 一般情况下，在同一时间内，每个刷架上最多只许换 1个刷握. 且碳刷新旧牌号必须一致。不同牌号的碳刷不能用到同一个集电环上。 按被更换的旧碳刷的形状修刮新碳刷，并在与集电环直径相等的模型上研磨良好，碳刷与集电环的接触面积应超过总面积的70%。 更换碳刷的工作应由有经验的人员执行。 集电环、碳刷的维护更换碳刷 安全警告 当在运行中更换刷握时，操作者应绝对避免同时触摸两个极性的带电部件。 清理刷块及刷盒内壁，集电环表面以及碳刷架 上的堆积碳粉及脏物。 2. 在停机之后，检查集电环的表面的粗糙度及圆周跳动，如有异常应及时处理。 3. 定期更换集电环的极性(因为正、负极的磨损状态是不同的)。 4. 检查集电环绝缘筒周围的涂漆层状况，如有损坏，应清理表面并补涂 集电环、碳刷的维护半年期或停机期间的检查 定期清洗氢气冷却器: 如果冷却水管结垢将会降低冷却器的效率。 根据经验决定冷却器的清洗时间间隔: 原则上，如果用正常温度及正常流量的冷却水已不能获得合适的冷却气体温度，那么冷却器就应该清洗。 3. 在停机期间，拆下冷却器，用特殊的尼龙刷子清洗冷却器水管 冷却器的维护 长时间停机期间，氢气已排出机外，密封油系统及其他辅助系统都已停止工作，相应的维护项目如下所列: 停机期间的维护长期停机 1 .排净机内氢气 用干净的压缩空气吹扫机座顶部的各个”死区”，排净机内氢气 . 停机期间的维护