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压力设备指令(PED)Pressure Equipment Directive 97/23/EC 压力设备指令(PED)Pressure Equipment Directive 97/23/EC PED 范围 压力设备和组装部件的最大允许压力超过 (PS) 0.5 bar. 压力设备: 压力容器 锅炉 安装接管和管道 压力附件和安全附件 组合装置 例子: 一段还不是一个管道系统一部分的管子不认为是压力设备, 但是同样的一段管子带有法兰, 安全阀, 弯头等就被认定为是压力设备. PED 不适于 由管道或管道系统组成的管线，用于将流体或物质从位于某个设施(岸上或近海)范围内最后一个隔开的装置开始(包括该装置)，向该设施输送到或从其输出; 本款不适用在减压站或加压站可见到的那类标准压力设备 给水配水和排水网和有关设备，以及水电设施用的引水渠，如水槽，高压风洞，压力井及其有关的专用附件; 专门为核应用设计，其故障可能导致放射性排放的设备; 发动机, 蒸汽机, 气体/蒸汽涡轮机, 涡轮发电机, 泵和传动装置; 最终消费用的碳酸饮料瓶或罐头; 用于液体上面的气体压力不大于0.5×105Pa的液体容器; 在现场由最终用户负责装配 (部件符合PED) 以及其他 (见条款1) 符合性评估模式 (I) PED模式: - 类别 I模式 A- 类别 II模式 A1模式 D1模式 E1- 类别 III模式 B1 + D模式 B1 + F模式 B + E模式 B + C1模式 H- 类别 IV模式 B + D模式 B + F模式 G模式 H1 不同模式有不同的程序 制造商按照产品的类别来选择模式, 有多种选择 利用自身的质量管理控制系统, 可以降低NoBo的介入程度 使用附录II判断盛装气体或蒸汽的容器级别 表 1: 盛装危险气体或蒸汽的容器. 本指令第3条 1.1(a)第一项所述容器 表 2: 盛装非危险有害气体或蒸汽的容器 本指令第3条 1.1(a)第二项所述容器 使用附录II判断盛装液体的容器级别 表 3: 盛装危险有害液体的容器 本指令第3条 1.1(b)第一项所述容器 表 4: 盛装非危险有害液体的容器 本指令第3条 1.1(b)第二项所述容器 使用附录II判断盛装锅炉或受火容器级别 Table 5: 盛装非危险有害液体的压力容器. 本指令第3条 1.2所述容器 使用附录II判断盛装气体或蒸汽的管道级别 表 6: 盛装危险有害气体或蒸汽的管道. 本指令第3条 1.3(a)第一项所述容器 表7: 盛装非危险有害气体或蒸汽的管道. 本指令第3条 1.3(a)第二项所述容器 使用附录II判断盛装液体的管道级别 Table 8: 盛装危险有害液体的管道. 本指令第3条 1.3(b)第一项所述容器 Table 9: 盛装非危险有害液体的管道. 本指令第3条 1.3(b)第二项所述容器 符合性评估模式 (II) 类别 没有PED认可的质保体系 有PED认可的质保体系 系列 单个 ? 系列 单个 第3条3款 合适的工程规范 ? 合适的工程规范 I A ? A II A1 ? D1 ? E1 III B+C1 B1+F ? B+E H ? B1+D IV B+F G B+D H1 灰色 – 自我评估 绿色 – 检验 蓝色 – 型式和设计 橙色 – 质保模式 符合性评估模式 (III) 模式 模式内容 NoBo 职责 A 内部生产控制 N/A (自我评估) A1 采用最终评定监督的内部生产检查 文件检查和最终接受试验 (见证) B EC型式检查 文件检查以及按照所用技术文件和标准见证样品的型式试验 B1 EC设计检查 文件检查以及按照所用技术文件和标准见证单个产品的试验 C1 型式合格 通过不定期的突击访问对随机样品判断是否符合B模式所认可的型式 D 生产质量保证 审核制造商没有设计的产品质量保证体系 (类似以前ISO 9002:1994), 定期审核和不定期突击访问. D1 生产质量保证 审核制造商没有设计的产品质量保证体系 (类似以前ISO 9002:1994), 定期审核和不定期突击访问. E 产品质量保证 审核制造商最终产品测试体系(类似以前ISO 9003:1994)定期审核和不定期突击访问. E1 产品质量保证 审核制造商最终产品测试体系(类似以前ISO 9003:1994)定期审核和不定期突击访问. F 产品验证 根据基本要求进行文件审查, 焊工和NDT人员考核, 按照基本要求（见证）所有产品测试 G EC单件验证 设计审核, 文件检查, 材料评估, 焊接工艺评定,焊工和NDT人员考核, 监造和（见证）测试单件产品 H 全面质量保证 审核制造商包括设计在内的完全产品质量保证体系 (类似以前ISO