PPAP讲解与说明.ppt

PPAP生产件核准程序 Production Part Approval Process PPAP涵盖的范畴 本公司向顾客的PPAP资料提交 供应商向本公司的PPAP资料提交 向顾客提交PPAP的方式 确定应提交PPAP的顾客范围 进行沟通確认 发送零件提交保证书PSW 确定提交时机 确定提交等級 资料准备与內部认定 送顾客批准 內部作业要求与分派 发送顾客同意函 资料整理与保存 应提交PPAP资料确认的顾客 关键性顾客（如占有高额营业额） 新顾客 与TS16949有关的顾客 为拓展市场而确立的顾客样板 其他… PPAP的提交等级 等级级别 主 要 提 交 内 容 等级一 只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提供一份外观批准报告） 等级二 向顾客提交保证书和产品样品及有限支持数据 等级三 向顾客提交保证书及产品样品及完整的支持数据 等级四 提交保证书和顾客规定的其他要求 等级五 在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审 PPAP的必须提交时机 新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色） 对以前提交零件的不符合进行纠正 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的更改 只对散装材料： 对于供方来说，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术 提交顾客同意函以豁免的时机 NO 提交要求 01 相对以前使用了不同的加工方法或材料 02 使用新的或改进的工装、模具、模型等 03 对设备或工装进行翻新或重新布置后生产 04 移址或新增厂址生产 05 供应商零件更改影响顾客装配、功能等 06 工装停止批量生产在12个月以上再生产 07 内制或外协零部件的产品或过程更改 08 散装材料的更改对产品性能有影响 09 试验/检验方法的更改或新技术的采用 PPAP资料清单 NO 要求内容 相关说明 01 可销售产品的设计记录 对于专利部件/详细资料 若有相关专利资料应简附 对于所有其他部件/详细资料 主要由供应商提供相关资料 02 工程更改文件（如果有） 指由顾客批准的工程变更 03 顾客工程批准（如果要求） 04 设计FMEA 若无设计责任，不需提交 05 过程流程图 06 过程FMEA 07 尺寸结果 08 材料、性能测试结果 与上一项可以视情況而合并 09 初始过程研究 以量试可量化特殊特性为例 PPAP资料清单 NO 要求内容 相关说明 10 MSA研究资料 凡出现在CP与实验室量具 11 具资格试验室文件 內外部试验室 12 控制计划 仅要求量产控制計划 13 零件提交保证书 14 外观批准报告 可与尺寸、性能报告合并 15 散装材料要求检查清单 只适用于散装材料 16 生产件样品 由顾客签署过的样品 17 标准样品 生产或检测样品 18 检查辅具 除目视外的所有相关量具 19 符合顾客特殊要求记录 需收集与分析顾客要求 初始过程能力研究 制订初始过程能力研究计划 ⑴明确产品特殊特性及过程特殊特性 ⑵试生产中这类特性应该达到什么程度 如Ppk≥1.67（以顾客要求为第一考虑） ⑶确定数据收集方式及收集点 ⑷在试生产中取得相关数据，并计算 ⑸判定：是否有满足初始过程能力指数 ⑹改善措施：如何在不能达到指数规定时的处理方式明确化 初始过程能力研究 依照初始过程能力研究计划进行评价 设计记录的要求 包括CAD、CAM数学数据、零件图纸、以及规范等 如以上数学数据是以电子媒介形式存在，则应制作一份硬件备份 如属散装材料，可包括原材料标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如尺寸结果不适用，则CAD/CAM的要求与不适用 实验室要求 外部实验室 必须出具ISO/IEC 17025的相关证明文件 必須出具实验范围的相關資料 内部实验室 ⑴明确实验室的作业政策如快速、准确 ⑵实验室人员资格评审 ⑶实验室方法必威体育精装版化评审 ⑷实验室量测设备需进行MSA ⑸实验室环境条件应能满足标准要求，如实验室存在有毒物质或易挥发物时，应保持通风 ⑹实验室的实验范围应明确化，最好用清单加以表示 控制计划 样品控制计划 在样品制作过程中，进行的尺寸量测、材料与性能试验的描述。 2. 试生产控制计划 在试生产阶段进行的尺寸量测、材料与性能试验的描述。 生产控制计划----包括在PPAP提交资料中 大量生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和量测系统的全面文件化描述。它包括从进料检验，到成品入库存的全过程。 检查辅具 检查辅具包括放大镜、显微镜、电脑激光表面