100万吨糖化酶、液化酶生产线实践初步可研报告.doc

年产30000m3糖化酶和3600m3液化酶生产线 的初步可行性研究报告 一、总论 随着年产30万吨燃料乙醇的上马，根据工艺要求，每年需要10万u／g的糖化酶2160吨（14000元／吨）计3024万元；20000wu／ml的液化酶（ρ＝1.2g／ml）518.4吨（18500元／吨）计959.04万元。每年需要两种酶费用为3983.04万元。对于这么高费用的酶制剂用量，我们需要采购多家酶制剂厂的产品才够用。如果这些厂家不能及时给我们提供产品，势必严重影响30万吨燃料乙醇的正常生产。考虑到我们生产糖化酶已有多年丰富的生产实践经验，技术上已不存问题，而液化酶生产目前主要是要搞到菌株——地衣芽孢杆菌，其生产工艺和技术基本和生产糖化酶一样，依靠自己的力量完全可以解决。 同时，考虑到厂址方案，原材料、燃料、资源及公用工程，可以综合利用天冠集团的辅助生产设施，不但节约一笔资金，同时可以保证年产30万吨燃料乙醇生产用酶的需求，不致于影响其正常生产。综上所述，我们认为，建立自己的酶制剂生产线是必要的，也是可能的和经济的。 二、建设规模 拟建酶制剂生产线可分期建设。首期以满足年产30万吨燃料乙醇用酶需求为目标。二期可根据集团发展规划，扩建为可满足年产50万吨乙醇用酶的生产能力。在首期建设时，考虑为二期建设（扩建）预留好厂地。 为此，年产50万吨乙醇用糖化酶和液化酶量可进行如下估算，以确定建设规模： 糖化酶：以每克小麦原料用酶200单位计算，预计自产糖化酶12000u／ml，生产吨乙醇用小麦3.6吨，则吨乙醇用酶60升，故全年需糖化酶30000m3。 液化酶：以每克小麦原料用酶8单位计算，预计自产液化酶4000wu／ml，生产吨乙醇用小麦3.6吨，则吨乙醇用酶7.2升，故全年需液化酶3600m3。 为此，拟建酶制剂生产线生产规模以年产糖化酶（12000u／ml）30000m3，液化酶（4000wu／ml）3600m3为佳。 三、投资概算 1、固定资产投资 （1）主要设备投资： 主要设备费用表 设备名称 规格 型号 单位 数量 重量 (kg) 材质 材料费(万元) 加工费(万元) 附助设施费用(万元) 单价 (万元) 总价 (万元) 糖化酶发酵罐 φ4000×10080 100m3 台 10 14140 不锈钢 28.2 10 16.8 55 550 糖化酶 二级种子罐 φ1800×4500 10m3 台 5 1060 不锈钢 2.12 0.74 7.14 10 50 糖化酶 一级种子罐 φ900×2300 1m3 台 5 193 不锈钢 0.39 0.39 4.72 5.5 27.5 液化酶发酵罐 φ3100×7830 50m3 台 4 6146 不锈钢 12.29 4.30 13.41 30 120 液化酶 二级种子罐 φ1500×3800 5m3 台 2 534 不锈钢 1.07 0.53 6.40 8 16 液化酶 一级种子罐 φ700×1800 0.5m3 台 2 93.1 不锈钢 0.19 0.19 4.62 5 10 提升机 D160 套 1 2 2 提升机 D250 套 1 2.5 2.5 拌料池 φ2600×10000 台 2 3100 碳钢 0.78 0.19 1.03 2 4 拌料池 φ1400×3500 台 2 434 碳钢 0.11 0.03 0.26 0.4 0.8 往复泵 2DS—5016 台 2 1.5 3 6 空压机 250m3/min 台 2 50 150 300 空气净化系统 套 1 150 150 其它（含培化器及提取设备） 单价含附助设施费 200 合 计 1438.8万元 （2）土建费 糖化酶生产楼：占地36×15m，三层楼造价1000元／平方米。 建筑面积共计：1620平方米 费用：162万元 液化酶生产楼：占地16×12m，两层楼造价1000元／平方米。 建筑面积共计：384平方米 费用：38.4万元 办公室、配电、化验、培菌、提取、维修、会议室等总建筑面积500平方米，造价800元／平方米 费用：40万元 土建费用共计：240.4万元 （3）其它费用 设备运杂费 5万元 生产人员培训费 5万元 可研报告费 3万元 工厂设计费 15万元 土建设计费 5万元 图纸费 5万元 试车费