火电厂节能优化技术应用和趋势.docVIP

火电厂节能优化技术应用与趋势一、引言 国家大力提倡走节约型发展之路，作到珍惜资源、节约能源、保护环境、可持续发展。华能集团公司的各级领导十分重视节能、环保工作,并积极在工作中参与渗透、实践节约的思想，实施“全民节约、共同行动”的节约方针。华能公司在提供清洁能源产品上开创多项节能环保项目的第一，中国第一台超超临界火力发电机组的运行、中国第一台60万、100万火力发电机组的建设与运行、中国第一台30KW光伏并网发电系统的运行，以及大力推进风力发电等再生能源的利用等等。由于目前仍然以燃煤电厂为主，怎样在火力发电厂来落实和贯彻这些方针政策，来大力促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题，而推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能的唯一途径。下面针对电厂的实际生产过程，结合节能工程实施的经验，做初步探讨，以求抛砖引玉。 二、原则： 信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术的发展，为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理，以及过程优化提供了前所未有的手段，进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。 针对节能工程必须追求合理的投资回报率，电厂企业节能工程不可能大而全，盲目求新的实际情况；电厂节能工程的指导原则如下：“效益为主”、“分项实施” 、“技术更新”与“重点突破”等相互结合。力求项目都能取得良好的经济效益和社会效益，并且实施较为独立，有可操作性。 三、火力发电厂节能工程实践的现状介绍： 华能集团公司在成立之初，就对节能工作有了足够重视，紧紧围绕发电产品的安全生产运行，节能降耗，环保优化，降低成本，持续发展，提高综合经济社会效益为工作重点。通过实施节能工程专项，引进各种先进技术与管理经验，探索实践各种节约的途径，取得了经验，培养了人才，促进了安全生产水平的提高，并为今后开展节能工作作了储备。在以下项目中取得不错成绩： 1，锅炉燃烧优化控制系统 依托华能自动化工程公司在华能杨柳青电厂实施锅炉燃烧优化系统节能改造专项支持，推广智能优化技术的应用。优化系统内含专家软件技术，节能效果十分明显，经东北电力科学研究院正式测试，锅炉效率提高了0.5％～0.7％，送、引风机电耗降低了287KW－823KW，氮氧化物排放降低了15.3％～26.7％，再热器减温水用量大幅度减少，提高了机组的热效率。 优化控制系统分析DCS系统的以下参数：一次风温、风量，二次风温、风量，烟气排放温度，给粉机给粉流量，再热器温度，过热器温度，炉膛出口过剩空气系数；以及炉膛负压，炉膛烟气温度，空气预热器烟气入口温度，煤粉仓煤粉温度，过热器压力，再热器压力，过热器喷水量，再热器喷水量，机组功率，辅机动力能耗等实现锅炉燃烧优化控制。 优化控制系统闭环控制，提高锅炉热效率，减少点火的燃料损失，降低氮氧化物、一氧化碳等污染物排放。具有显著的经济效益和社会环保效益；项目的投资较少，且不必改动现场的设备、基本不影响机组的正常运行，实施风险低，投资回报期短。经过系统优化控制，如果将锅炉的热效率提高1%，一台30万的机组，估计发电煤耗每千瓦时370克，一年运行6000小时，一年将节省煤6660吨，每吨煤以200元计算，一年内可获得的直接经济效益为133.2万元。 2，生产实时监管系统 依托华能信息产业公司实施的公司所有电厂的生产实时监管系统专项支持，加强了公司对电厂的监管力度，有利于公司领导作出合理的经营策略，节约了许多运营成本。 3，高低压变频调速系统 依托华能自动化工程公司在华能威海电厂、海口电厂、长兴电厂实施380V低压变频调速系统（灰浆泵、给粉机、给煤机等），探索低压变频调速系统的应用；特别在淮阴电厂实施凝结水系统变频节能改造专项支持，探索机电一体化的变频控制系统的应用，其改造方案：是把凝结水泵改为变频器控制调节，变频器的转速控制在DCS中实现，DCS根据除氧器、凝汽器水位进行正常调节，控制凝结水泵转速，以减少凝结水系统的压力损失，达到节约凝泵厂用电量的目的。改造后变频调节系统配置如图所示：依托华能自动化工程公司在华能新华、榆社电厂实施高压大容量变频节能改造专项支持，探索高压大容量变频调速系统的应用。形成高压电机变频调速三种方案 从我们这几年的工程运行实践看，如在华能新华电厂的给水泵投入运行5套、华能德州电厂的引风机2套，华能辛店电厂的水源地升压泵投入运行2套、华能淮阴电厂的凝结水泵2套，变频调速系统的可靠性完全能满足发电企业的要求，综合运行效率高，节能效果十分显著，为30-50%。电机变频调速改造是电厂节能降耗的有效途径之一。应加大这方面的技改节能工程力度。 4，电除尘优化系统 依托华能自动化工程公司在华能威海、辛店、海口电厂实施电除尘优化节能改造专项支持，探索推广智能优化控制技术的应用。此电除尘控制系统作为一个完善的工具，利用它对