交流电机MicrosoftPowerPoint演示文稿.ppt

交流异步电机的基本构造 交流电机的旋转原理 电机常识 新电机在出厂日期已超过一年或超过制造厂保证期限，或经外观检查、电气试验、试运转时出现可疑现象，应解体作抽芯检查。（注明不允许解体者、另行处理） 轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号。润滑脂应无变色、变质及变硬等现象，宜填满轴承腔2/3空隙。其性能应符合电机的工作条件。 电机安装应稳固，电机的引出线压接应良好，编号齐全 ，电缆接线良好。裸露带电部分的电气间隙应符合产品规定。 电机外观整洁、无损伤，风扇匹配扇罩牢固、无卡碰，接地可靠。 电机常识 盘动电机转子应轻巧灵活，不得有碰卡声。 新电机或中、大修电机第一次运转宜空载启动，确认转向后空载运行2小时，并记录电机空载电流。（一般为1/3额定电流，较小容量电机为1/2额定电流） 电机带负载运行一般为2~4小时，并记录启动电流和运行电流值，最终以电机温度稳定0.5小时并未超过规定值，且电机声音正常、振动值合格为准。 滑动轴承温度不应超过80C0 ，滚动轴承温度不应超过95C0。（环境温度35C0 ） 影响电机的重要因素 超负荷状态 超额定电流(1.05~1.15倍)、电机启动 (国产4~7倍 I额、进口10倍I额左右）、连续启动（冷态不超过2次、热态不超过1次、紧急状况时可增加1次）等。 高温度状态 1、环境高温（大于40度、将引起电机温度上升）。 2、环境污染（如粉尘、沙土、油污等）。 受潮状态 密封缺陷雨水等渗入，长期停用潮气侵入，造成绝缘下降引起相间、匝间、对地短路。（防护等级IPX4以上防水） 振值超标状态 转子 不平衡（偏重、轴弯、轴或轴承磨 损，转子断条）。 绕组开路或局部短路，磁场分布偏差。 轴承缺陷或装配不良。 基础不平或强度不够、地脚螺栓松动。 与机械联轴器校正偏差大。 负载影响（机械振动超值）。 电机巡检 测温度值（红外线测温仪、温度计） 测振动值（测振笔） 听声响（听针） 测绝缘 （摇表） 测直阻 （电桥） 电机绝缘耐热极限温度分级 常见电机允许振动值 大型电机允许轴向窜动值 I类：15KW以下电机典型例子。 II类：300KW以下专门基础上刚性安装的电机。 III类：300KW以上专门基础上刚性安装的电机。 IV类：0MW以上专门基础上刚性安装的发动机和燃汽轮机。 A：新交付使用的机器的振动必须在该区域内； B：通常认为振动值在该区域的机器可不受限制的长期运行。 C：认为振动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施。 D：振动值在这一区域通常认为振动剧烈，足以引起机器损坏。 电机声音 正常声音应为轻微、平稳的“嗡嗡”或“唰唰”声， 如“嗡嗡”明显加重、甚至是低沉的吼声，一般原因有负载过重、三相电流不平衡或缺相运行。 “吱吱”、“咕噜”等杂音，一般是轴承缺油干磨或损伤。 如有明显间断声音并振动加重，可能有以下原因：轴承内、外套松动或严重损伤；转子不平衡、断条、开焊；定子铁芯硅钢片松动；绕组开路或短路等。 直流电阻 一般采用双臂电桥测量绕组电阻单绕组最大值与最小值不应大于2%，双绕组最大值与最小值不应大于1%。 注油：一般1~3个月加注一次（必要时可再缩短周期），以多次、少加油量为好。 电机维修 事故检修：也称事故后维修，缺乏计划性，预见性，事故损失及维修成本较高。 定期检修：含预防性试验、小修、大修，计划性、预见性有所提高，但仍有不足，预试不能全面发现问题，设备的个体存在差异，一刀切既不经济、 也不合理。 监测检修：也称预兆 维修 D.A. = R (60sec) / R(15sec) P.I. = R(10min) / R (1min) 常规吸收比与极化指数 除了对地阻值（IR）之外，极化指数（PI）与吸收比（DA）也是评价绝缘性能的有效依据。 一、电机故障诊断的多种途径 * * 电机巡检故障判断与分析 (包括电机注油、中修） 一、了解交流异步电机 二、影响交流异步电机因素 三、交流电机巡检 四、交流电机故障诊断 五、电机维修 六、 定子绕组 定子铁芯 转子 轴承 风扇 引出线 接线盒 注油孔 何为电机系统 ? 电机系统结构图 交流电源 Process Mechanical and Electrical Feedback 电机驱动系统 机械系统 1200 rpm 3、电机扫膛(气间隙最大与最小之差小于±10%)，轴与端盖或油封相磨，轴承缺、多油（以同规格合格油加注轴承腔1500转以下2/3、1500~3000转1/2容积为宜）或损坏。 4、电源电压过高