仿形加工精密加工.ppt

在正弦分中夹具上，无论磨削圆弧或是直线，都是以夹具中心线为基准，用测量调节器、块规和百分表进行测量的。为了便于测量，通常把块规座B面调节到比夹具中心低50㎜。 夹具中心高的测量 调节方法： 在夹具的顶尖间装上一根直径为ｄ的标准圆柱，并在测量器的B面上安放一只50㎜的块规以及尺寸为 的块规组。调整块规座的位置，使百分表在块规组和圆柱上的读数相同。取下 的块规组，则50㎜块规的上表面与夹具中心线等高。 当被测量表面高于夹具中心时，可在50㎜的块规上加入块规组，使百分表在块规组表面与被测量表面的读数相同。块规组的高度就等于被测量表面至夹具中心的距离。 设被测量表面至夹具中心的距离为ｓ，则块规组上表面的测量高度为 H=h+s 式中h—夹具中心高。 当被测量表面低于夹具中心时，应将50㎜的块规取去，在B面上安装尺寸为（50－ｓ）㎜的块规组即可。块规组上表面的测量高度为 H=h-s 所示的凸模，已粗加工外形，各面留磨量0.15～0.20㎜，并在圆弧的中心作出Φ10㎜的工艺孔(留磨)，热处理淬硬后，磨两端面及Φ10㎜孔到尺寸，然后在平面磨床上，利用正弦分中夹具进行成形磨削。 磨削前，用心轴装夹法安装工件，校正工件的方向后紧固鸡心夹头，然后开始磨削 例题 (1)磨平面1 旋转工件，使平面1处于水平位置进行磨削。其测量高度为 (2)磨平面2 将分度盘旋转180°，使平面2成水平进行磨削。其测量高度为 (3)磨削R40㎜的凸圆弧面 磨削这个凸圆弧面时，转动分中夹具的手轮，使工件回转，磨至圆弧面的测量高度等于h+39.985为止。 将工件转动180°，使R16㎜的凸圆弧向上。用回转法磨削凸圆弧面，转至极限位置时，斜面3和4将处于水平位置，磨平面。R16㎜凸圆弧及斜面3和4的测量高度均为h+15.985。应垫块规值为 (4)磨削R16㎜的凸圆弧面和两个30°斜面 成形磨削的原理就是把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，然后，按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样上的技术要求。 相关知识复习 成型砂轮磨削法（成型砂轮） 夹具磨削法（夹具） 平面磨床 成形磨床 磨削机床 凸模和 型芯 成形磨削 正弦精密平口钳 正弦磁力台 正弦分中夹具 万能夹具 成形磨削的夹具 加工 加工 加工 平面、斜面 平面、斜面、圆弧面 平面、斜面、不同心圆弧面 4．万能夹具 万能夹具是成形磨床的主要部件，也可作为平面磨床的成形磨削夹具。它的结构如图所示，主要由工件装夹部分、回转部分、十字滑板和分度部分组成。 1-转盘 2-手柄 3、15-丝杠 4-主轴 5-六角螺钉 6-蜗轮 7-游标 8-螺钉 9-正弦分度盘 10-蜗杆 11-圆柱 12-块规垫板 13-夹具体 14-中滑板 16-横滑板 万能夹具结构 万能夹具上工件的装夹方法通常有如下三种： (1)用螺钉固紧工件 在工件上预先做好工艺螺钉孔(直径为M8～M10)，用螺钉和垫柱将工件固紧在转盘上。 用这种方法紧固工件，一次装夹便能把工件的整个轮廓磨削出来。 螺钉装夹 1-转盘 2-垫柱 3、5-螺钉 4-滚花螺母 6-工件 万能分度夹具可以加工具有多个回转中心的工件。工件装夹在转盘1上，转盘带着工件除了可以绕主轴轴线转动外，还可以在两个互相垂直的方向移动，从而将被磨削圆弧面的中心调整到主轴的回转轴线上，此时，该圆弧面即可按回转法进行磨削。 (2)用精密平口钳装夹 精密平口钳(图a)主要由底座1、活动钳口2和传动螺杆3组成。它与一般的虎钳相似，但其制造精度较高。用螺钉和垫柱将精密平口钳安装在转盘上(图b)，便可利用平口钳夹紧工件。为了保证安装精度，工件上装夹与定位的面(a、b、c面)应事先经过磨削。这种方法装夹方便，但在一次装夹中只能磨削工件上的一部分表面。 图(b)精密平口钳装夹 图(a)精密平口钳 1-底座 2-活动钳口 3-传动螺杆 4、5-螺孔 (3)用磁力平台装夹 将磁力平台装在转盘上，利用它来吸牢工件。这种方法装夹方便、迅速，适于磨削扁平的工件。它与精密平口钳装夹法相似，在一次装夹中只能磨削工件上的一部分表面。 磁力平台装夹 利用万能夹具磨削圆弧面时，也是采用比较法进行测量的。 例如，磨削凸圆弧时，砂轮处于夹具中心