供应链管理第二章3.ppt

第三节 供应链体系机构 教学目标：供应链的运作模式以及“推—拉”结合的供应链 教学重点：供应链的运作模式 教学难点：“推—拉”结合的供应链 上节课内容回顾： 1.供应链管理体系组成要素？ 2.供应链网络结构主要包括哪些？ 3.供应链业务流程主要包括哪些？ 4.供应链系统的关键要素？ 一、竞争优势与运作模式 影响竞争优势的因素 成本低廉性 质量可靠性 应变灵活性 交货时间短 定制程度高 资源环保性 一、竞争优势与运作模式 1、运作模式变革的动因 需求拉动运作策略的变革 以3C为特征的竞争环境 → 运作模式的变化 一、竞争优势与运作模式 2.技术推动运作模式的变革 机械化技术支持推动式供应链运作 福特汽车、流水线生产、单一产品的大量生产 信息化技术支持精细化供应链运作 日本丰田汽车、准时运作模式（JIT） 实现产销平衡，尽可能地根除库存 计算机网络支持集成式供应链运作 计算机、信息网络和现代组织技术相结合→集成式供应链 互联网技术支持敏捷式供应链运作 集成ERP支持定制式供应链运作 绿色制造技术支持绿色供应链运作 二、有效性与反应性供应链 1、基于需求特征的产品类别分析 每条供应链都有看上去相似但竞争方式差异很大的产品 竞争方式差异很大的产品类型 功能性产品：满足客户基本功能需要 创新性产品：满足特定需求生产的产品 二、有效性与反应性供应链 2、有效性供应链和反应性供应链 功能性产品→边际贡献率低→缺货损失不大→目标在于降低成本→有效性供应链。 创新性产品→边际贡献率高→缺货损失较大→快速响应需求变化→反应性供应链。 二、有效性与反应性供应链 3、产品类别与运作模式相互匹配 二、有效性与反应性供应链 4、有效性与反应性供应链的侧重 有效性供应链的运作目标 集运运作 : 批量运输，降低成本 质量保证 : 全面质量管理→零缺陷的订货－发送－交货模式 生命周期支持 : 闭环供应链、降低成本 反应性供应链的运作目标 快速反应：预测消费者需求，高速的订货－发送运作 降低库存：控制库存资产和库存周转率 减少差异 三、精细化与敏捷性供应链 1、精细供应链 源于精细生产，采用准时制生产方式 准时生产方式（Just In Time，JIT） 日本丰田汽车公司从20世纪60年代开始推行； 旨在消除生产过程中各种浪费； 运作特点：前道工序按计划生产、向下推动供给后道工序继续加工 后道工序根据生产需要到前道工序提取自己所需的在制品 。 精细生产方式（Lean Production） 美国MIT的John Krafoik教授根据准时生产方式提出精细生产方式； “精”是指精简、质量高； “细”是指所有的经营活动有效率、有效益、没有浪费； 一句话概括：消灭浪费，创造价值。 2.精细生产方式与大量生产方式比较 3.精细化供应链 精细化供应链 核心：尽可能减少“浪费”，消除不增值的物流作业，最大程度地满足客户需求。 功能特征： 供应链结构简洁 面向定单的同步性运作 企业间的工作流集成 企业间的分工与合作关系 动态联盟的协同组织 采购与供需协调性 基于因特网/EDI的电子业务模式 开放式的企业信息系统 4.敏捷供应链 源于敏捷制造，采用基于时间的竞争战略，追求零时间 敏捷制造模式（Agile Manufacturing，AM） 美国国会委托里海大学首次提出敏捷制造的概念 面对的竞争环境：几乎无法预测、快速变化 强调企业之间更大范围、更高程度上的集成与合作 敏捷思想立足于对产品市场的综合分析 不断全面协调与提高企业各项职能 敏捷制造强调“竞争—合作—协同” 5.敏捷性供应链 以变化的需求为出发点 以缩短产品开发的周期和物流周期为目标 以柔性生产技术为特点 由具有核心竞争力的企业整合而成的虚拟企业(Virtual Enterprise)或动态联盟 敏捷供应链的功能特征： 市场的快速响应性 信息集成与共享性 拟实的动态模拟性 动态合作联盟组织 流程的动态集成性 6.敏捷供应链与精益供应链的区别 四、推动式与拉动式供应链 1、推动式供应链 一般是以制造企业的生产为中心，以制造商为驱动源点； 传统的供应链几乎都属于推式供应链，侧重于供应链的效率； 强调供应链各成员企业按基于预测的预先制定的计划运行。 四、推动式与拉动式供应链 2、拉动式供应链 以消费端的客户需求为中心，以销售商为驱动源点 ； 3.推动式与拉动式的比较 4、推-拉式供应链 上游的几层以推动的形式运作，而其余的层次采用拉动式模式 推动部分与拉动部分的接口处被称为“推拉边界” 优点： 降低库存与物流成本； 增加最终产品型号，满足顾客差异化需求； 实现规模生产和规模运输；