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课程设计  题目： 桶盖注塑模模具课程设计 系别： 机械工程系 专业： 08材料成型及控制工程（1）班 目录 一． 塑件成型工艺性分析 3 二．拟定模具的结构形式 4 1.分型面位置的确定 4 2．确定型腔数量和排列方式 5 3注塑机型号的确定 5 （4）注射机有关参数的校核 5 三．浇注系统的设计 6 3.1 主流道设计 6 四、浇口的设计 7 （2）校核浇口的剪切速率 7 五、成型零件的结构设计和计算 7 5.1.成型零件的机构设计 7 5.2.成型零件钢材选用 8 5.3.成型零件工作尺寸的计算 8 5.4. 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 9 （1） 凹模侧壁厚度的计算 9 （2） 动模垫板的厚度计算 10 （3）动模垫板厚度与模架的两个垫块有跨度关系 10 （3）模架的确定和标准件的选用 10 六.脱模推出机构设计 11 6.0.脱模力的计算 11 6.1模架的确定 13 6.2排气槽的设计 13 6.3冷却系统的设计 14 6.4导向和定位结构的设计 15 6.5模具装配图 15 16 七、课程设计总结 16 八、参考文献 17 一． 塑件成型工艺性分析 本模具注塑件是塑料桶盖，基本尺寸如图。 1.塑件的分析 （1）外形尺寸：壁厚4mm,结构对称，适合注射成型。 （2）精度等级：MT5,查表确定每个尺寸的公差。 （3）脱模斜度：PP为无定型塑料，流动性好，选择该塑件上型芯和凹模 的统一脱模斜度为45分。 （4）圆角过渡：半径1.5mm. PP的性能分析 使用性能：密度小，强度高耐热性均优于聚乙烯，可在100°C左右使用，具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性，不受湿度影响， 但低温时变脆，不耐磨，易老化。 成型性能：1.结晶料，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。 2.流动性好，但收缩范围和收缩大，易发生缩孔，凹痕，变形。 3.冷却速度快，浇注系统和冷却系统应缓慢散热。 4.塑料壁厚需均匀，避免缺口，尖角。 5.PP的主要性能指标 密度/ 0.9~0.91 比容/ 1.10~1.11 吸水率/（24h）% 0.01`0.03 收缩率/% 1.0·3.0 熔点/°c 170-176 抗拉屈服强度 37MPA 弯曲强度 68MPA 冲击强度 78MPA PP的注射成型过程及工艺参数 PP的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要干燥处理。PP分子结构中含椒碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加入抗氧化剂。塑件在注塑机料筒内进过加热，塑化达到流动后由模具的浇注系统进入模具型腔，分为冲模，压实，保压，倒流，冷却五个阶段。尽量缩短保压时间。 注塑工艺参。 注塑机：螺杆式，转数48r/min. 预热和干燥:70~80°C/h 料筒温度（°C）;后段 160~180 中段 180~200 前段 200~220 喷嘴温度（°C）：170~190 模具温度（°C）80~90 5）注射压力（MPa）:70~100 6）成型时间（s）:高压：0~3 保压：20~60 冷却：20~90 二．拟定模具的结构形式 1.分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在端盖截面积最大且有利于开模取出塑件的低平面处。 2．确定型腔数量和排列方式 （1）数量：由于塑件精度为MT5且尺寸较大，利用一模一腔的形式。 （2）模具结构形式的确定：模具设计为一模一腔，直线对称分布，推出机构采用推杆推出，浇口采用点交口且在最高处选用单分型面注射模。 3注塑机型号的确定 注射量的计算 通过三维软件建模设计分析计算得 塑件体积： =266.13 塑件质量： g （2）浇注系统凝料体积的初步估算 凝料的体积按塑件体积的0.2~1倍来估算，由于采用简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算。 （3）.选择注射机 根据第二步计算得出注入模具型腔的塑料总质量为457.8,则有 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值可选用XS-ZY-500/1250 理论注射量500 锁模力3500 螺杆直径 65 最大模厚450 注射压力104 移模行程70 最小模厚15 螺杆转速48r/mm 定位孔直径150 喷嘴半径球18 喷嘴孔直径7.5 锁模方式双曲肘 （4）注射机有关参数的校核 注射压力校核 PP所需