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安全生产管理制度 总则 为了确保人身和财产的安全，加强安全生产管理，特制定本制度。 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，生产经营必须保障安全需要的原则，实现安全生产和文明生产。 本制度主要针对生产车间制订，适用于全公司。 本制度包括以下部分：安全生产职责、生产操作安全、设备安全、安全生产检查、劳动场所及仓库安全、安全生产事故调查与处理、紧急事件准备与应变。 安全生产职责 总经理是公司安全生产的第一责任人，总经理的安全生产职责如下： 对本企业的安全工作负总责，直接领导公司安全管理工作。 贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、指示和各种规章制度。 监督公司各部门负责人执行劳动保护法律、法规的情况。 计划、布置、检查、总结安全生产工作。 组织制订劳动保护措施计划，合理安排技术措施经费，并认真组织力量，保证措施计划的实施。 组织制订本公司各项劳动保护规章制度和安全操作规程，并贯彻执行。 定期组织检查安全生产和劳动保护工作，发现问题及时研究解决。 一旦发生生产安全事故，及时采取措施，并分析发生事故的原因，提出改进方案，对事故责任者要严肃处理，预防事故重复发生。 公司各部门的负责人为本部门的安全生产责任人，其主要职责是贯彻落实公司安全生产制度，组织本部门安全生产及安全教育工作的实施与监督检查。 各职能部门应对所管辖范围内的安全生产、劳动保护工作定期进行职能培训与检查，对于管辖范围内的安全事故负领导责任或直接责任。 生产中心成立安全生产领导小组。生产总监任组长，负责生产中心的安全生产管理工作，生产总监有权代表公司对外出席安全会议，对公司内行使安全检查职能；设备能源部经理、各生产车间主任任兼职安全员，分别负责本部门的安全生产工作，并且进行相应的职能检查和培训；计划调度室主任负责协助生产总监管理生产中心安全生产日常事务；安全管理员负责处理生产中心安全生产日常事务。 生产中心的安全职责： 在编制生产计划的同时，必须编制劳动保护措施计划，检查生产进度时，同时检查安全生产情况。 负责生产事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，每月按时将上月份的 生产事故统计报告汇总、上报。 在生产中发现有重大危险，及时采取措施，清除隐患。 安排生产计划时，必须考虑生产设备装置的能力，防止设备装置超负荷运行， 考虑水、电、气的平衡。 在生产安排上，要确保设备的大、中修计划的按期实施，组织好均衡生产。 生产车间的安全职责： 指导和督促工人执行各项安全生产规章制度和操作规程，经常进行现场检查， 纠正违章作业现象，及时清除隐患。 对新进员工进行班组级安全教育，开展经常性的安全教育。 发生事故立即报告领导，保护现场并参加事故调查。 生产工人的安全职责： 认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度和操作规程，不违章操作。 坚守生产岗位，不串岗、不离岗。 保持作业现场及设备清洁，爱护和正确使用防护用具。 严格执行工艺要求，认真填写生产记录，正确分析、判断和处理事故。 积极参加安全生产活动，学习安全生产知识，主动提出改进安全工作的建议。 发生事故立即报告班组长或车间主任，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。 生产操作安全 企业所有的操作人员应按保险要求购买意外保险。 生产中心应坚持做好新员工的培训工作。经上岗培训并考核合格，方可正式上岗。 对于改变工种或离岗超过1个月的工人，必须重新进行安全教育才能返岗。使用新设备、新工艺必须进行新的安全教育。 公司员工在生产、工作中要认真学习和遵守安全生产制度和具体管理规定，爱护生产设备设施、安全防护装置及劳动保护用品，发现不安全情况及隐患，及时予以排除并报告本部门安全生产负责人。 对从事电气、压力容器、电梯、机动车驾驶等特殊工种的工人必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得上岗证书后方可上岗操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。 生产中心每年应安排一定的时间对员工进行一次系统的安全教育、岗位练兵和技术考核工作。 车间内要保持环境清洁，根据各工位需求，设置物料临时存放区，并明确临时存放负责人。各种物料码放整齐并远离热源、电源、水源，注意室内通风。 有危险性的工作应由熟练人员担任，或派人在场监督。 发生伤害时，应急将受伤者送劳工保险指定医院治疗。 工作地点的顶上可能落下伤人物体时，工作人员应戴安全盔帽。 使用强烈腐蚀性的浓酸时，应使用安全的工具，避免与身体接触。 在灰尘飞扬中工作者，应带上口罩及眼镜。 使用电气器材时，应注意绝缘是否完全及是否有导电物体接近电源。 操作起重机时，应注意吊起物体底下及附近是否有人。 使用塔架或扶梯，应严密检查是否坚固。 玻璃、洋钉或铁丝等不得任意抛弃。 不得穿着松弛衣裤操作机器或走近运转机器。 工具应放置于工具箱