制冷设备空气分离设备安装.doc

制冷设备、空气分离设备安装 1总则 1.1适用于制冷设备和空气分离设备的安装工程施工及验收。 1.2制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。 1.3制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收应符合现行国家标准规范的规定。 2制冷设备 2.1施工前准备 2.1.1适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为Ｒ717、Ｒ22、Ｒ502、Ｒ12、Ｒ11），及溴化锂吸收式制冷机组和组合冷库的安装。 2.1.2整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。 2.1.3整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。 2.1.4制冷设备安装时，配制与制冷剂氨（Ｒ717）接触的零件，不得采用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。 2.1.5制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。 2.1.6输送制冷剂管道的焊接，除应符合本规范的规定外，宜采用氩弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺。 2.1.7制冷设备试运转过程中，应避免向周围环境排放氟利昂制冷剂，防止污染环境。 2.2活塞式制冷压缩机和压缩机组 2.2.1本节适用于整体出厂的单台制冷压缩机和带有公共底座的压缩机组的安装。解体出厂的活塞式制冷压缩机的安装，应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定执行。 2.2.2压缩机和压缩机组的纵向和横向安装水平偏差 均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。 2.2.3压缩机与电动机的连接，对无公共底座的应以压缩机为准，按设备技术文件的要求调整联轴器或皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复检。 2.2.4开启式压缩机出厂试验记录中的无空负荷试运转、空气负荷试运转和抽真空试验，均应在试运转时进行。 2.2.5压缩机和压缩机组试运转前应符合下列要求： 一、气缸盖、吸排气阀及曲轴箱盖等应拆下检查，其内部的清洁及固定情况应良好；气缸内壁面应加少量冷冻机油，再装上气缸盖等；盘动压缩机数转，各运动部件应转动灵活，无过紧及卡阻现象； 二、加入曲轴箱冷冻机油的规格及油面高度，应符合设备技术文件的规定； 三、冷却水系统供水应畅通； 四、安全阀应经校验、整定，其动作应灵敏可靠； 五、压力、温度、压差等继电器的整定值应符合设备技术文件的规定； 六、点动电动机的检查，其转向应正确，但半封闭压缩机可不检查此项。 2.2.6压缩机和压缩机组的空负荷试运转应符合下列要求： 一、应先拆去气缸盖和吸、排气阀组并固定气缸套； 二、启动压缩机并应运转10min，停车后检查各部位的润滑和温升，应无异常。而后应再继续运转１ｈ； 三、运转应平稳，无异常声响和剧烈振动； 四、主轴承外侧面和轴封外侧面的温度应正常； 五、油泵供油应正常； 六、油封处不应有油的滴漏现象； 七、停车后，检查气缸内壁面应无异常的磨损。 2.2.7压缩机的空气负荷试运转应符合下列要求： 一、吸、排气阀组安装固定后，应调整活塞的止点间隙，并应符合设备技术文件的规定； 二、压缩机的吸气口应加装空气滤清器； 三、启动压缩机，当吸气压力为大气压力时，其排气压力，对于有水冷却的应为0.3MPa（绝对压力），对于无水冷却的应为0.2MPa（绝对压力），并应连续运转且不得少于１ｈ； 四、油压调节阀的操作应灵活，调节的油压宜比吸气压力高0.15～0.3MPa； 五、能量调节装置的操作应灵活、正确； 六、压缩机各部位的允许温升应符合(表2-1)的规定； 七、气缸套的冷却水进口水温不应大于35℃，出口温度不应大于45℃； 八、运转应平稳，无异常声响和振动； 九、吸、排气阀的阀片跳动声响应正常； 十、各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水现象； 十一、空气负荷试运转后，应拆洗空气滤清器和油过滤器，并更换润滑油。 压缩机各部位的允许温升值 表2-1 2.2.8压缩机和压缩机组的抽真空试验应符合下列要求： 一、应关闭吸、排气截止阀，并开启放气通孔，开动压缩机进行抽真空； 二、曲轴箱压力应迅速抽至0.015MPa（绝对压力）；三、油压不应低于0.1MPa（绝对压力）。 2.2.9压缩机和压缩机组的负荷试运转应在系统充灌制冷剂后进行。试运转中除应符合2.2.7中第四至第十款的规定外（油温除外），尚应符合下列要求： 一、对使用氟利昂制冷剂的压缩机，启动前应按设备技术文件的要求将热曲轴箱中的润滑油加热； 二、运转中