制粉系统专题讲课.ppt

(3)石子煤排量大 当燃用不易研磨的煤种时，石子煤排放量大，且绝大部分是原煤块。排出的石子煤若因清理不及时就会积存在渣斗以及一次风室而引起燃烧。燃用高硫煤时，还会引发渣斗中煤块自燃。 运行方面采取措施：提前预控，加强排渣 检修方面采取措施：检查磨辊磨损情况，调整磨辊和磨碗间隙 （4）磨煤机堵煤 磨煤机堵煤有三种情况，我们必须学会从参数分析入手，对不同的情况采取不同的措施。 a,给煤机落煤闸板堵煤 b,磨煤机入口落煤闸板堵煤 c,磨煤机内部堵煤 我们请各位自己分析一下，以上三种情况究竟现象有何不同？根据这些现象我们应采取哪些措施？ （5）磨煤机出口分离器跳闸 防止磨煤机出口超温！由于没有了动态分离器的阻力，磨煤机出口的风粉混合物浓度相对于跳闸前有明显的增大，出口温度增长趋势较明显，这时要严格控制出口问，防止其达到跳闸值，扩大事故。控制出口温度的有效方法就是在保证入口压力的前提下适当开大冷风，关小热风 防止汽温超温！适当减小煤量，由于分离器跳闸后，磨出口阻力瞬间减小，进入炉膛的煤粉量瞬间增大，若高负荷期间有引发超温的风险。 防止出粉管积粉燃烧！磨电机出力减小，也就是磨辊的碾压出力降低，这势必造成出粉细度降低，大量粗粉进入粉管，由于粉管较长且存在多个弯曲与一定距离的水平延伸，有可能造成粗粉在粉管内积存，引起自燃。这时要适当降低煤量，并尽可能缩短分离器停转时间。 防止分离器变频器或者电机恢复时烧毁！由于磨煤机内有大量煤粉，所以在动态分离器变频器复位后的启动是一个带负载启动过程，加载转速的过程不可过快，以防启动电流超限烧毁电机及变频器。 变频器恢复过程中要及时恢复磨煤量、入口风温及压力至跳闸前数值，保证锅炉出力。 磨煤机在分离器停转的情况下不能长时间运转，分离器跳闸后要及时对备用磨进行暖磨，以防分离器不能复位启动。 第二部分 给煤机的结构及运行注意事项1.1给煤机概述 1）给煤机是制粉系统供给锅炉燃料的主要辅机之一，其作用是将原煤按要求数量均匀、连续、可调地送入磨煤机。对于大型锅炉不仅要求保证其出力，而且要有良好的调节性能、供煤的连续性、均匀性，以保证锅炉稳定燃烧工况。尤其是直吹式制粉系统，对给煤量的精确性有更高的要求，以便精确控制过量空气系数和风粉的精确混合，保证锅炉良好燃烧。 2）我公司选用上海大和衡器有限公司耐压电子称重皮带给煤机GM-BSC22-36 型，出力可调范围：11～110t/h（最大连续给煤量110t/h），配有电子称重装置和微处理控制器，在给煤的同时能够准确的称量其给煤量，并且可以按照锅炉自动燃烧系统的燃煤需求量信号自动调节给煤量，使实际给煤量与系统需求量相匹配。 1.2给煤机结构 给煤机本体：由进、出煤口，进、出煤端门，侧门和照明灯等部分组成。本体为一密封的焊接壳体所有与煤流接触的零部件全部采用不锈钢制成。本体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入给煤机后能在皮带上形成一定断面的煤流。 给煤皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力滚筒、皮带支承板以及给煤胶带等组成。 断煤信号装置在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关，从而控制皮带驱动电动机，或启动煤仓振动器，或把信号传递到运行控制室，表示胶带上无煤。 称重机构： 称重机构是电子称量的感应机构，它安装在给煤机进煤口与驱动滚筒之间。称重机构主要由3个托辊和一对负荷传感器组成。 链式刮板清理机构 为了能及时清除下落在给煤机机壳底部的积煤，以防给煤自燃及影响胶带滚筒的正常运转。在给煤机皮带机构下面设有链式刮板清理装置。 驱动减速装置 给煤皮带机构的驱动电动机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机，它由三相交流电动机、涡流式离合器和测速装置等组成。通过控制器组成具有测速负反馈自动调节系统和交流无级变速装置，它能在比较宽广的范围内，进行平滑的无级调速。 断煤及堵煤信号装置 分别安装在皮带的上方和给煤机的出口处，断煤装置的原理是当皮带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使装置轴上的凸轮跟着转动，能触动限位开关，发出“皮带无煤”的报警，并停运给煤机，堵煤信号装置原理和断煤信号装置一样。 密封风系统 其作用是防止磨煤机中的热风倒流到给煤机中烧损皮带，所以密封风压应高于磨煤机的入口风压。 1.3给煤机的工作原理 当给煤进入给煤机皮带上时，由皮带驱动机构转动，将煤运送到出口管。当煤通过皮带时，由称重辊来测量煤的重量，即给煤机皮带主动轮转一圈时，规定给煤量为一定值，当锅炉负荷变化时，可调整给煤机的转速来增减给煤量。 正常运行时，给煤机皮带机构的驱动滚筒及刮板清理机构的驱动链轮是在各自的驱动电动机的带动下以相反的方向转动的。从原煤仓下来的煤经过进煤口落在其下面的给煤皮带