加氢裂化装置事故处理.ppt

1 典型案例 案例2 1987年3月22日7时，英国格朗季蒙斯炼油厂加氢裂化装置低压分离器因超压发生爆炸，并继而发生大火。事故造成一人死亡，装置严重损坏。 1.2 飞温事故 案例1 中石油某加氢裂化装置2007年发生停电事故，循环氢压缩机停，反应器最高点温度上升至882℃，2个小时后才将温度控制住，高压换热器因温度超高导致泄露。部分催化剂烧坏。 案例2 上世纪90年代初，中石化南方某炼厂加氢裂化装置循环氢压缩机联锁跳机，自动7巴泄压。泄压不彻底（8.0MPa），急于恢复，开循环氢压缩机，再次跳机，反应器床层飞温，最高点温度800℃。 案例3 1970年12月5日美国贝威炼油厂1000万吨/年，H-Oil法沸腾床加氢装置爆炸，损失严重，全部停产。 事故原因：反应器超温 反应器破裂所致 ※ 甲类火险设备 1.3 高压部位泄漏 案例1 上世纪80年代中期，日本富士石油公司炼油厂燃料油加氢脱硫装置换热器垫片压板变形，引起氢气泄漏，发生爆炸，而后又引起火灾。造成10人死亡，7人受伤，炼油厂与邻近工厂部分设施与设备遭到破坏，总损失达24亿日元。 案例2 事故发生后，破裂管段经合肥通用机械研究所压力容器检验站检验，确定F-102炉管破损是由于炉管局部超温导致的高温塑性破坏。 在2009年10月10日装置循环氢压缩机因干气密封故障连锁停机时，蜡油倒串入F-102炉管内，恢复生产时炉管内介质偏流，B路炉管阻力增大、介质流量降低、炉管管壁温度上升并超温，最终导致事故发生。 案例3 抚顺石油三厂 2＃ H2 循环压缩机入口管弯管外部裂开，H2泄漏 压缩机厂房内发生爆炸，厂房及其上部的操作室被炸毁，配电室被冲击波冲倒，另两套加氢装置也遭到殃及，8死10伤，损失140万元 原因分析：管材应选用20＃碳钢，实际是Cr5Mo钢，致使PH＝18 MPa， H2 纯度90％，加氢系统可存 H2 8000m3，骤然冲出，产生静电火花引起H2 爆炸着火 案例4 2005年3月23日 BP在美国得克萨斯州最大炼油厂（美国境内第三，2160万t/a）发生爆炸，死亡14人，170人受伤，黑烟4000英尺，地面形成一巨大深坑，8km之外听到爆炸声 有关该事故的报纸及互联网图片报道见图1～5 1.4 镇海典型案例 床层飞温到550℃ 新氢机活塞杆断裂 高压压力表呲开 高压空冷爆管 高换旁路控制阀盘根弹开，高温油气喷出 热高分到热低分管线焊缝开裂 20世纪80年代 ～至今 —— 广义安全（大安全）文化 中石化安全文化 （1）保安全就是保政治，保稳定，保大局。 （2）安全生产方针文化。 （3）安全管理“治本”文化。 （4）安全生产责任制文化。 （5）安全监督管理文化。 （6）安全检查文化。 （7）安全风险和隐患识别文化。 （8）强化自身约束机制文化。 （9）隐患治理文化。 （10）事故调查处理文化。 3 事故处理原则 设备发生故障，备用设备无法修复或启动，威胁装置安全生产时 公共工程发生故障，短时间内无法恢复 反应部分的高压管线或设备发生原因不明的突然爆炸 原料油中断后，事故可能进一步扩大时 生产操作故障，引发事故时 循环油中断后，事故可能进一步扩大时 当班班长拥有紧急情况下未经请示紧急停工的权限 4 事故处理方法 反应系统事故 —— 紧急放空处理 遇有切不断火源的火灾，不能切断的管线破裂及设备严重漏损，床层超温超过工艺指标值等重大恶性事故，必须按紧急放空处理 √切断原料油，引尾油经原料油缓冲罐进装置 √加热炉熄火，停燃料气 √停新氢压缩机 √停循环氢压缩机，开循环氢旁路 √开紧急放空 √注意高分减油 反应系统事故 —— 补充氢中断 停新氢压缩机 加热炉熄火 维持进料量，注急冷氢。当保持反应器循环气量时，以最大流量注急冷氢 确保排废氢阀关闭，以防止系统降压过快 当反应器温度降到325℃时换进低氮油 当反应器温度降到200℃时停油 停注水 尽可能保持反应器压力 反应系统事故 —— 循环氢压缩机故障 ● 如果循环氢压缩机故障，必须很快降低反应器温度和压力 √确认炉子熄火 √系统降压 √用新氢压缩机继续补充氢气 √继续进油降低床层在325 ℃以下立即换低氮油 √设法启动循环氢压缩机 √如果循环氢压缩机启动失败，则反应器继续降温和降压 √当降温到200 ℃时停止进油 √系统降压至 5.0 kg/cm2(G) √停止补充氢气 √无液体进入反应系统后，停注水 √引入氮气 √关闭系统 √分馏系统在循环氢压缩机故障后转入循环操作 反应系统事故 —— 床层超温 反应器床层最高点温度高于正常温度10～15 ℃时： √ 调节加热炉，压低炉出口温度 √ 开冷氢压低床层温度 √ 当整个床层温度不再上升，可逐渐关小冷氢，平稳炉出口温