化学工程与工艺专业实验指导.doc

流化床反应器特性测定装置 一、实验目的 流化床反应器的重要特征是细颗粒催化剂在上升气流作用下作悬浮运动，固体颗粒剧烈地上下翻动。这种运动形式使床层内流体与颗粒充分搅动混合，避免了固定床反应器中的“热点”现象，床层温度分布均匀。然而，床层流化状态与气泡现象对反应影响很大，尽管有气泡模型与两相模型的建立，但设计中仍以经验方法为主。本实验旨在观察和分析流化床的操作状态。 二、技术指标 流化床反应器：内径40 mm，高500mm;扩大段内径80 mm，高300 mm 三、装置结构 控制柜的仪表盘板面布置如图1所示。 四、操作方法 1、试漏 连接好管路，以及电路，打开总电源和开关，再按下空压机按钮通入气体至0.1MPa，对于流化床、差压变送器及各管路有接口的地方涂上肥皂水检查是否有气体泄漏的地方,之后保持0.1MPa 5分钟，压力不变即视为合格。 2、检查电路各开关是否处于未开启状态；电源线的相、中、地是否正确。 如果一切无误可以进行启动。 3、流化床性能测试实验 实验前，在流化床中装入200 ml左右实验药品。打开总电源，按下空压机，质流以及床差压的按钮，同时打开装好该实验软件的电脑进入实验流程界面。打开气体截止阀进气，压力达到实验要求的压力后关闭空压机按钮以及空压机，点击“实时采集”，设定一组气体流量，点击“开始实验”，则系统自动控制实验，并得出实验结果。 4、实验记录与结果分析 系统每隔一定时间就改变一个流量值，在压降-流量双对数坐标系中得出一个相对应的实验点。待实验结束后，所有实验点连成曲线 记录不同条件下的压降和流量值，在双对数坐标值上标绘。 五、故障处理 1、开启电源开关指示灯不亮，并且没有交流接触器吸合声，则保险坏或电源线没有接好。 2、开启仪表等各开关时指示灯不亮，并且没有继电器吸合声，则分保险坏，或接线有脱落的地方。 3、操作中有强列的交流响声，交流接触器吸合不良，可反复开启电源开关。如果多此操作仍不消失，须拆换之 思考题 1气体通过颗粒床层有哪几种操作状态如何划分2 流化床中有哪些不正常流化现象各与什么因素有关3 流化床反应器对固体颗粒有什么要求 为什么.4x1.5m 双流式喷嘴 不锈钢 内径1.5mm外孔内径2.2mm 总尺寸：(22x180mm 鼓风漩涡泵 28立方米/小时。最大气压11.5Kpa，220v，380w，2800r/min 碳钢 出入口(50mm 蠕动泵 0.002-600ml/min 软管硅橡胶 270x144x184mm 无油空气压缩机 0.9m3/h 铝 300x250x150mm 加热炉 3-6kw 不锈钢 (76mmx600mm 旋风分离器 玻璃 温度控制仪 FS(0,2% 76X152mm 压力显示器 差压变送 不锈钢 76X152mm 磁力搅拌器 EMS-9B 电镀盘面 140x240x100mm 空气缓冲罐 XH05净化器 技术指标如下： 1、加热功率 3-6kw 2、最高温度 280 ℃ 3、最大喷雾压力 0.2M Pa 4、处理量 0.2-3kg/h 流程和面板布置图 面板布置图 操作 开车前的准备工作 检查各部接线与标示是否相符。 连接好气路和液路的管接头，开启冷却喷头的水阀门通水。 在烧杯中放入清水（供清洗喷嘴用），另一烧杯中放入欲喷雾干燥的浆液（浆液浓度50%，预先倒入100目的不锈钢筛子内过滤，取下部收集的料液），并把它放在磁力搅拌器上，开启电源投入磁棒进行搅拌。 将蠕动泵的胶管安装好，插入清水杯中，开启泵的电源，空载调节进液流量为15ml/min。 升温 依次开启风机电源（设流量为20m3/h）、手动控温电源、自动控温电源、测温电源、 测压电源。 调节手控加热电流为5A、自控加热电流为5A、给定温度值150℃，到达设定温度后，仪表可自动控制。 调节进风量，控制在20m3/h左右，观察温度上升情况。当温度上升到规定温度时，开启无油空压机，调节喷嘴的进风压力为0.1Mpa（这时温度会有降低），至温度达到稳定设定值。 喷雾操作：喷雾操作前一定要用水作一次预喷雾操作。这会对整体操作有很大的作用。其方法是将蠕动泵的进料管插入清水烧杯内，开启蠕动泵，至各部分都稳定后，记录下各部分的操作参数。将蠕动泵的进口管插入放在磁力搅拌器上正在搅拌的浆液烧杯内（这时温度和压力会有一定变化），能看到旋风分离器内有粉体出现，此时为正常喷雾。可用手轻轻拍击干燥器的底部锥面，可将落在锥面上的粉体排出。 停车 将蠕动泵入口管插入清水杯内，降低进液速度清洗管路（约5min）。此后可关闭蠕动泵电源。 将加热用的电位器调回原点