jit的发展背景及其发展.ppt

* Just in time的发展历程… … Follow me 目录 JIT的定义 JIT的产生的背景 JIT的核心及原则 JIT其他应用知识 日本汽车工业从其起步经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体 制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一 个过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美 国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪 大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大 野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已 很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产 方式。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单 件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条 件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。 JIT的产生背景 JIT的发展 JIT在70年代末期从日本引入中国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43％。80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。 在造国的汽车工业；电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良好的经济效益。 原则有以下三个方面： 1、在单个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。 2、尽量采用成组技术与流程式生产。 3、与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。 JIT的核心及其原则 JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。JIT十分重视客户的个性化需求；重视全面质量管理；重视人的作用；重视对物流的控制，主张在生产活动中有效降低采购、物流成本。作为JIT哲理，任何类型的企业都可以而且应当采用。 JIT的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。 JIT的 思想 JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。 JIT的具体方法 在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能减少工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有 1、模块化设计； 2、设计的产品尽量使用通用件，标准件； 3、设计时应考虑易实现生产自动化。 JIT的实施步骤 1．在企业开展认识JIT的学习。 2．在认识准时生产制的基础上，发动大家展开认识现状，对照准时生产制，找差距，找问题，谈谈如何改进的活动。 3．在进行认识准时生产制的同时，逐级成立实施准时生产制的推进组织，以便在组织上得到保证。 4．现场进行5S活动和看板管理，为准时生产制的实施打下基础。 5．进行生产线的调整，实行一个流的生产方式或多品种混流生产方式。 6．进行试验运作，在运行中不断改进、调整，使之逐步到位，加以规范化、标准化和制度化。[ JIT生产的5个要求 品质保证的五要素包括人(man)、材料(material)、设备(machine)、方法(method)、信息(information)，也就是通常说的5M。只有各个要素的品质都得到保证，产品的品质才能真正得到保证。 1．人(man)人，主要指员工，包括各个生产线上的操作员和采购人员等等。所有操作人员在上岗前均应接受卫生知识培训、质量意识培训和相应的岗位培训，确保各岗位人员具有相应的文化素质和操作技能。 2．信息(information)企业的信息管理有专门的企业信息管理软件，记录企业