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M6-2 成形面的加工 6.4内容四 成型面加工 6.5内容五 螺纹加工 6.6内容六 齿轮加工 6.4内容四 成形面的加工 成形表面是机械零件中常见的一类表面，它是由若干条曲线组成的表面。 曲面按其表面形状复杂程度分为一般成形面（一般曲面）和复杂成形面（复杂曲面）。 一般成形面如手柄、圆球、凸轮等，是由一条固定形状的母线沿另一条导线运动而形成的；而复杂成形面如螺旋桨、涡轮叶片等。 一、 成形面的作用与加工要求 1、装饰或修饰：让使用者感到舒适； 尺寸、位置公差要求相对较低，而表面粗糙度、形状公差要求则相对要高一些； 2、规定运动轨迹、特定的功能：使机件按照规定的轨迹运动； 其各方面精度要求都较高，必须全面考虑。 二、成形面的加工原理和工艺分析 1、成形法： 先使得加工刃具的刃口与工件外形一致，在加工中可一次得到所需的成形面。 此法操作简单，对设备要求也较低，但刀具刃磨复杂，不适合于较大的成形面的生产。 2、轨迹法 1）仿形法或靠模法： 在机床上安装相应的辅具，使得在加工过程中，刃具按照规定的轨迹运动，从而完成成形面的加工。 2）双手控制法 单件生产一般采用“双手控制法”，即操作者手动控制机床，使刃具行走出一条符合成形面要求的曲线，加工精度较低。 3）数控机床加工 将工件轮廓用数学方式建立规律曲线、曲面，编写程序，用机床加工。 3、专用机床加工 对于大批量的成型面，采用专用机床加工 如螺纹加工机床：车螺纹、铣螺纹、磨螺纹机床、滚螺纹机床、搓螺纹机床 齿轮加工机床：插齿机、滚齿机、磨齿机等。 6.5内容五 螺纹的加工 1）攻丝： 头攻——头部有锥角大； 二攻——头部有锥角小 2）套丝：适用于小尺寸外螺纹加工。 扳牙，夹持在扳牙架上套丝。 2、车螺纹： 6.6内容六 齿轮齿形的加工 成形法铣齿铣刀，按齿数分组，选用铣刀号。 作业： P238 1.车削螺纹时，主轴丝杠之间能否采用皮带传动？为什么？ 3.现需生产下述螺纹零件，请安排相应的加工方法： 1）三角螺纹M8×20-2h，100,000件；——搓丝机 2）梯形螺纹T16×4，1000件；——铣 3）六角螺母M10-7H，100,000件。——螺母机 作业： P244 2.请为下述齿轮选择加工方法 1）圆柱直齿轮，m=2,z=36；精度IT8，5件；——插、滚 2）圆柱直齿轮，m=2,z=36；精度IT8，300件；—滚 3）圆柱直齿轮，m=2,z=36；精度IT6，5件；—插、滚—磨 4）圆柱直齿轮，m=2,z=36；精度IT6，5件，齿面淬硬； —插、滚—表面淬火——磨 5）圆柱直齿轮，m=2,z=36；精度IT5，5件，齿面淬硬；—插、滚—表面淬火——粗磨——精磨 6）圆柱直齿双联齿轮，m1=m2=2,z1=36,z2=44；精度IT8，5件,两轮轴向间距h=12mm。———插 * * 对刃具要求不高，可加工较大的成形面， 机床辅具制作较困难，适合于较大批量的加工。 螺纹有紧固螺纹和传动螺纹两类 一、螺纹的技术要求 1.形状精度：中、顶径、螺距、牙型角等 2.位置精度：轴线间的尺寸精度及平行度、垂直度等 3.表面质量：表面粗糙度和硬度、耐磨性等 1. 攻丝和套扣：精度要求不高的普通螺纹 2. 车螺纹：可单件小批生产尺寸较大的螺纹；亦可用螺纹梳刀成批生产低精度螺纹 二、螺纹加工方法 螺纹的加工方法有攻丝、套扣、车、铣、磨、研磨 1. 攻丝和套扣：精度要求不高的普通螺纹 手工攻丝 车床攻丝 扳牙 手工套丝 车床套丝 公差等级9~4级，表面粗糙度Ra值3.2~0.8 3.铣螺纹 （1）盘形螺纹铣刀铣螺纹 （2）梳形螺纹铣刀铣螺纹 公差等级9~6级，表面粗糙度Ra值6.3~ 3.2 4. 磨螺纹：单线砂轮磨精度较高的长的螺纹；多线砂轮磨精度较高的短的螺纹 5.搓丝 6.滚丝 公差等级7~5级，面粗糙度Ra值1.6~0.8 公差等级5~3级，面粗糙度Ra值0.8~0.2 一、齿轮的技术要求 除了尺寸精度、形位精度和表面质量的要求外，还有： 1) 传递运动的准确性 2) 传动的平稳性 3) 载荷分布的均匀性 4) 传动侧隙： 贮存润滑油、补偿间隙 常见的齿轮有圆柱齿轮、锥齿轮及蜗杆蜗轮等 常见的齿形有渐开线齿形、摆线齿形和圆弧齿 二、齿轮齿形加工方法的分析 目前制造齿轮主要是用切削加工，其原理分成形法(铣、磨)和展成法(插、滚、剃、磨、珩)两类 成形法：1.铣齿 齿轮共分12级，9级以下精度，表面粗糙度Ra值6.3~3.2 加工误差大，生产率低，适用于单件小批生产。 齿轮铣刀号及对应加工齿数 8~7级精度，表面粗糙度Ra值1.6，适用于中小批量生产 2.插齿 3.滚齿 8~7级精度，表面粗糙度Ra值3.2~1.6，适用于大