PLC基础培训演示文稿.ppt

指令系统与编程基础 指令分为：一、为逻辑指令；（触点、线圈、RS触发器）。二、时钟指令；三、通讯指令；（网络读写指令、发送和接收指令、获取口地址和设定口地址）四、比较指令(数值比较)五、计数器指令；六、脉冲输出指令；七、定时器指令；八、传送指令。 编程基础：首先要熟悉整个工艺流程和明确控制的任务要求，在熟悉了解以上的基础上，设计一个PLC控制程序要详细了解该系统的全部功能和要求，这其中包括I/O与被控制过程的关系。确定输入、输出的点数，包括框架号。 十、PLC常见的故障 电源故障，供给I/O模块、CPU外围元件的稳压电源 CPU故障，CPU出现故障，PLC将不能正常工作，主要是由于系统程序损坏和支持程序损坏。 输入点损坏，它主要是输入板应用的集成电路损坏，不能正常接收外部输入信号。这时可以用编程器监视运行，可以直观发现这样问题。 输出点损坏，不能带动负载，所以必须加过电流保护。 十一、自动化控制（PLC）的维护保养 我们公司是一个自动化程度很高，生产设备先进，又是一个流水线性的企业，短暂停机会严重影响生产。所以必须熟悉自动控制和元件的维护保养，才能更好的保障生产的安全运行。 1、熟悉自动化系统的基本组成 2、自动控制的元件基本组成 气控元件：电磁阀、气动开关、气缸、调速阀、排气阀、磁簧开关 电控元件：开关类：按钮、选择、微动、极限、接近、光电(反射、透过、扩散)开关、压力开关、温度开关等；继电器类：电磁继电器、无熔丝继电器、过载保护继电器、计时继电器、计数继电器、压力继电器等 控制元件：PLC、变频器、步进马达控制器、伺服马达控制器 3、自动控制元件使用维护保养的重点 1、防止电气讯号干扰 2、防止感测元件选用不当：工件颜色、距离、环境 3、防止自动化设备移动，容易断线 4、保证控制电源独立接地 5、保证光电开关的表面干净无灰尘 6、紧急开关必须串联 7、马达刹车间隙要定期作调整 ，调整任何设备之前先做记号 8、注意设备元件使用寿命 9、保证控制元件（设备）的无限制扩充，应考量电源负荷 10、要定期检查过载保护开关的脱扣电流 11、防止接点螺丝松动、生锈 12、不定期的观察极限开关动作是否正常? 13、定期检查PLC电池是否失效，是否到使用寿命 14、定期检查RELAY（输出点继电器）是否接点不良 15、定期检查控制盘风扇冷却系统的正常运行 16、定期检查接地线处在正常状态 4、UPS的维护 UPS又称不间断电源是自动化设备控制柜中的一部分，防止控制系统的电源波动，特别是断电。在断电时，内置的不需保养的电池提供一个不间断电源能够让PLC 按照规定的程序关闭。UPS保养的环境温度为25℃时，通常电池的寿命是4年。 维护事项：每6到12个月要对UPS进行定期检查，给予足够的旁路时间；不能有液体进入UPS。UPS的通风管要一直打开，时刻保持干净。清洁UPS时要关闭电源开关。 谢谢，再见 可编程序控制器(PLC)培训 一、 PLC的概述和发展历程 1、概述 可编程序控制器又称PLC简称(PC)，是近年来发展极为迅速，应用越来越广泛的工业控制装置。PC自1969年问世以来，迄今为止经过30多年了，是针对工业生产过程自动控制的特点与需要而开发的PLC。 上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统 2、PLC的发展历程 1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代 继电气控制装置的要求 1969年美国DEC公司研制出第一台PLC。 1971年日本开始生产PLC。 1973年欧洲开始生产PLC。 1974年我国开始生产PLC。 3、 什么是PLC PLC 是一种专门用于工业控制的计算机。 ? 早期的PLC是用来替代继电器、接触器控制的。它主要 用于顺序控制，只能实现逻辑运算。因此，被称为可编程逻辑控制器（Programmable logic controller，略写 PLC ) ? 随着电子技术、计算机技术的迅速发展，可编程控制器的功能已远远超出了顺序控制的范围。被称为可编程控制器（Programmable controller，略写PC)。为区别于Personal Computer (PC)，故沿用PLC 这个略写。 4、PLC定义 PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等面