QE质量工程师教材.ppt

5.8 零缺陷理念与6σ 零缺陷理论自20世纪70年代末创立至今，经过不断完善，已成为一整套品质管理的经典哲学，备受包括IBM、GEA、摩托罗拉、施乐 等世界顶级公司推崇，已成为企业创造质量奇迹进而迅速发展壮大的强劲动力。零缺陷理论核心为：“第一次就把事情做对”。 一、零缺陷理论对品质管理的基本认识 1．品质就是符合要求 零缺陷理论认为品质不可以用“好”、“美丽”、“漂亮”等词来形容，不可加入主观色彩，因为要求永远是客观存在的，符合要求就是有品质的产品、服务或过程。 2．产生品质的系统是预防，不是检验 预防是从设计源头发现和解决问题，检验只能发现问题的结果，会在品质成本及客户满意度等各个方面造成某些不可挽回的损失，因为检验时缺陷已产生，且部分缺陷会遗漏。预防行动是防患于未然，因而比较经济。 3．工作标准必须是零缺陷 这一要求的含义为每一时间，每一个作业都需满足工作过程的全部要求，而不是某些方面满足要求。 4．品质是用缺陷造成的金钱损失来衡量的 零缺陷理论认为用缺陷损失来衡量品质比用不良数据来衡量品质，更能引起高层重视进而采取行动。 五、QE应具备的技能 二、零缺陷理论应用实例 零缺陷理论在实际运作中,同样需要建立系统。如发现潜在或现存问题后的纠正预防系统，就是通过对问题进行深入分析，提出并实施可行的纠正预防措施，以逐步消灭偶发性及系统性问题，趋近并最终实现零缺陷。下面介绍一种常用纠正预防系统的运作方法。此种系统的运作是以一张处理卡片来实现的。此卡片格式见附表l“零缺陷预防问题处理卡”(以下简称“零卡”) 五、QE应具备的技能 6σ 五、QE应具备的技能 6σ不是我们发明的——我们只是学会如何使用。它对 公司财务数字的累进影响既非意外：亦非图表的成果；而 是二十七万六千人执行，并把6σ的成果展现在我们财务 上的结果。 杰克．韦尔奇于一九九七年 6σ 对于「什么是6σ？」我们的专注于把6σ界定为： 1．对流程或产品绩效的统计衡量。 2．达成近乎完美绩效改善的目标。 3．追求长远的企业领导地位和世界级的绩效管理系统。 l?????6σ是统计衡量 如果你之前从未听过「标准差」一词，没关系。直到最近，此语很少在一般对话中出现。这个大写的希腊字母「σ」，代表的就是标准差。 l?????6σ是个目标 6σ的目标是让员工和流程更上一层楼,提供无误差的产品和服务。零误差的概念在此不适用；6σ体认到，即使运作最好的流程或最精良的产品也难免会出错。但是6σ设定的99.997%的绩效目标，让误差在许多流程和产品中几乎不存在。 l?????6σ即管理系统 做为一种管理系统，6σ并非资深领袖专属（虽然他们的角色重要），或由中级主管驱动（尽管他们的参与是个关键）。6σ带来的构想、解决方案、流程发现（process discoveries，译注：了解流程是怎么一回事）和执行，都来自组织的第一线；6σ公司致力把更多的责任加在与顾客直接往来的员工手中。 五、QE应具备的技能 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 通过电脑，既可大大简化冗长复杂的计算，也可随意生成各种所需要的报表，如SPC控制图；还可将二者结合起来，生成完善的数据及图表处理报告。这一切，均可在EXCEL中实现。 使用电脑进行DATA处理的步骤可以概括为：首先，可在EXCEL之sheet中输入所要处理的数据。数据既可纵向亦可横向排列，还可列成方阵，但须整齐有序；然后点中fx按钮。在函数类别栏中选全部，在函数名称栏选中所需用于处理的函数。 接下来，在函数中的指定栏输入要处理数据的EXCEL单元格范围，在指定位置（单元格）输出计算结果。 五、QE应具备的技能 5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控 全员品质员工素质界定 素质相关培训策划 选择QC人员进行强化训练 培训效果评估与再培训 选定生产部门和有代表性的生产岗位 安排经培训合格QC人员接收生产培训 生产培训效果验收 QE根据QC的生产体会编定新的作业与自检指导书 新作业指导试用实用与可行性评估 QC转为“QC+作业”型员工示范经验总结 全员品质员工推广计划 作业员→QC员→“QC+作业”型员工 五、QE应具备的技能 使用QFD 品质功能展开来将客户的要求转成产品的规格。 五、QE应具备的技能 非逻辑思维又往往被人忽略了。它具有创新思维所体现出的流畅性、灵活性、突变性和跳跃性。 别出心裁，另辟蹊径 非逻辑思维的形式主要有形象思维、发散思维、逆向思维和灵感思维