SQE供应商管理培训讲义SHBMC.ppt

* 报价必遵法则 潜在供方的报价 二.选择有利的交易条件 出厂价 到厂价 三.选用适当付款条件 內购---期票 外购---预付 资金周转关系 * 四.物权及风险的转移 物权(TITLE)及风险(RISK) 物权与风险的转移通常都不在同一时间发生,必须视交易条件和付款条件而定 报价必遵法则 潜在供方的报价 * 询价/比价/议价作业內容 潜在供方的报价 询价对象 价格 整理相关资料 选择对象 成本分析 比较其他厂商 价格涨跌因素 运费和保险费及关稅 付款条件 交期 设定议价目标 采购条件 * 询价必要项目 潜在供方的报价 产品条件(材料、方法) 数量/次 付款条件 品质要求:精密度 交付方式 产能 承担风险 最低请购量 标准规格 验收方式 * 比价方法/原则/方式 潜在供方的报价 比价方法 货比三家:不能所有用此法:在量大情況下用 化整为零 化零为整 品质标准设定 比价原则 按相(等)同基准比价 务实核对:规格、生材等 征询同业情报 市价、参考价、标准价 预算差异 * 比价方式 最低总价比价法 成本表內单项比价法 最低零件汇总比价法 重点比价法 原材料、特点、精密度、利润、耗材费用 最低订量、最小L.T 比价方法/原则/方式 潜在供方的报价 * 议价原则 潜在供方的报价 最低价非唯一決标条件 只重视议价內容、结论及其优、缺点 要有“根据”的议价 考虑决标时价格占其他因素比重 议价时须留详细痕迹(合约及決标的基准清楚) 议价犹如人之用人面试、资料、态度很重要 * 潜在供方样品试制确认 潜在供方小批试制与确认-过程审核、产品审核、PPAP 1、要敦促供方建立APQP流程，并在公司的APQP流程与供方管理流程中设计与供方的接口。 2、将公司的特殊要求融入供方的APQP流程； 3、在供方流程适当节点进行管理，如将产品要求用适当的要求传递给供方（如通用汽车的SOR）、要求供方提交APQP计划、参加供方的阶段评审、参与供方的设计评审、要求提交OTS和PPAP、要求评审供方的试生产活动等。 4、可以参考通用汽车的APQP来指导SQE工作。 * 合作只有起点，满意没有终点 * 签订长期合作协议 与供方在哪些方面要达成一致，要结合公司和供方双方的想法，可以包括商务条款、质量管理体系特殊要求和产品要求三大部分； 与供方的长期协议要在能够很好地控制产品和供方的条件下，力求简单实用，做到成本最低； 长期协议要针对不同供方做适当调整，不能为了省事而统一化。当然，也可以统一化，给供方评审机会，其结果可以用来SQE进行批准； 对于一些特别小型的又不能独立取得认证的供方（如几个人的家庭作坊），尤其要注意其质量保证能力的评价。 长期协议要适时评审更新，如针对TS要求、公司战略或顾客要求的变化。 长期协议可以通过几种不同的文件来达到目的，如采购合同、订单、包装协议、物流协议、SOR等 签订长期合作协议 -总体采购协议 双方同意合同年内的商业合作 合同内表明采购方的基本要求 合同年内的采购份额 供应商的生产周期 产品保证期 签订长期合作协议 -成本目标协议 价格下调频率（季度，半年，采购份额的增长） 库存管理 供应商处库存量（月、日） 供应商管理库存（VMI) 付款方式的改进 L/C30---T/T30---60---75 运输方式 FOB, CIF, DDP, DDU(DELIVERED DUTY UNPAID) 签订长期合作协议 -其他协议 技术质量协议 产品标准，IQC接受标准（PPM, AQL) 提供可靠性实验数据 工艺控制标准（SPC） 原材料来源及要求 电子商务协议：EDI方式 必威体育官网网址协议书 * 合作只有起点，满意没有终点 * 将供方纳入合格供方名单 有些主机厂是在潜在供方评审后就将潜在供方列入其供应商体系目录，我们也可以考虑在供方OTS或PPAP送样合格后列入合格供方名录； 合格供方名录要定期更新，是一份动态的文件； 供方名录中不仅要列出供方名称、通过何种体系、何时成为合格供方，还要列出供方具体供应的产品目录； 供方目录要作为采购、检验人员、仓库管理人员的输入，已防止从没有经认可的供方的产品入厂； 顾客批准的供方要列入合格供方目录。 * 供方日常管理 -供应商交期管理 供应商交期管理十大方法 计 划 审 核 法 生 产 会 议 逼 迫 法 实 绩 管 理 法 盯 人 逼 迫 法 分 批 采 购 法 量 购 批 入 法 责 任 赔 偿 法 进 度 表 监 控 法 预警法:3~5日管理,出货提示法 异 状 报 告 法 * 采购进度落后应采取什么措施 协调供应商,确定进货时间 告知物控准确进货时间 有无替代品 必要时,变更生产计划 供方日常管理 -供应商交期管理 * 改善供应商品质十大