S参考课题(正).ppt

M I C D A Summary Analyze Phase Analyze Phase ：工具使用2-Sample t test Dotplots boxplot 通过顾客A Phase分析推导，导出重要的影响因子7个： 管理者员工意识差 资材区域划分不合理 资材放置乱 资材定位的好坏 现场5S3定管理不足 台车放置乱 资材包装多 Improve 阶段进行改善 M I C D A 资材区域划分不合理 区分 问 题 点 改 善 前 改 善 后 备 注 ㈠资材置场内放置乱，未划分区域 ㈡员工领取资材不方便 不够坚持 Ⅰ. 资材区域内放置乱，没有按照规定停放资材 Ⅰ.资材台车置场内放置整齐，员工提取方便 Ⅱ.资材区域内放置乱，员工领取资材比较困难 Ⅱ.资材台画上资材要区分放置，并在现况板上表明 M I C D A 管理者员工意识差 区分 问 题 点 改 善 前 改 善 后 备 注 ㈠管理者对现场不关心，对现场没有管理现场环境差 ㈡员工意识差，随意散漫 现场虽然有所提高，但是员工管理者缺少管理，员工关心不够 Ⅰ. 现场混乱评价差 Ⅰ.对管理者进行教育，提高意识 Ⅱ.员工意识差，现场垃圾随意扔，台车乱 Ⅱ.对员工进行教育，提高员工意识 员工意识没有什么提高，特别是新员工没有什么提高 M I C D A 资材放置乱 区分 问 题 点 改 善 前 改 善 后 备 注 ㈠资材放置没有区域分，特别是小型资材混放多 虽然表明了3定，但是没有遵守的 Ⅰ. 现况板表示不清楚 Ⅰ.资材品目量、占地面积清楚表示 Ⅱ.现场台车内多种资材混放没有固定的位置放置 Ⅱ.减少了资材放置时间和区域，加强内运管理 台车内虽然没有混放现象，但是小型资材还是混放 M I C D A 资材包装多 区分 问 题 点 改 善 前 改 善 后 备 注 ㈠现场资材包装比较多，员工作业不便 资材台车只改善了部分没有全部改善 Ⅰ. 小型资材包装多，且员工作业还要预装之类的，作业长 Ⅰ.资材拆掉包装后，留适量在现场，保证生产 Ⅱ.大资材包装多，员工作业不方便，时间浪费多 Ⅱ.台车改善后，不要包装物品，减少员工作业时间 资材台车只改善了部分没有全部改善 M I C D A 台车放置乱 区分 问 题 点 改 善 前 改 善 后 备 注 ㈠资材台车没有放置在指定区域内且资材太多 ㈡空台车随意放置，无人处理 要坚持，还有现象出现 Ⅰ. 资材台车放置乱且没有控制资材数量 Ⅰ.现场只留一辆资材台车，资材数量控制在2小时量 Ⅱ.空台车没有拉走，随意放置，影响生产 Ⅱ.空台车得到了控制，减少现场混乱 M I C D A 现场5S3定管理不足 区分 问 题 点 改 善 前 改 善 后 备 注 ㈠现场资材多且没有定位，不用材多没有及时处理，台车多且无标准 作业工具箱虽然有所改善，但是需要员工的坚持 Ⅰ. 工具箱内工具随意乱放，没有按照规定放置 Ⅰ.工具箱内划分区域，各工具区域放置 Ⅱ.不要用的资材没有即使清理随意放置在线上 Ⅱ.每天对现场区域内的资材，环境及其他进行清理确认 M I C D A 资材定位差 区分 问 题 点 改 善 前 改 善 后 备 注 ㈠资材台车及其他现场的必需品没有有效的放置区域，导致作业浪费多 Ⅰ. 台车没有定位，且放置过多，员工作业不便 Ⅰ.不同种类的资材应该放置在不同的区域内，区域要划分 Ⅱ.台车内放置多种资材，员工拿取不方便 Ⅱ.一辆台车内只能放置一种资材 M I C D A 改善前 .后 成果比较 ★SIGMA 水准: 4.5 ? 4.8 改善后 改善前 4.8 4.5 ★现场评价 水准: 75 ? 80 改善后 改善前 80 75 无形效果：现场管理者的意识向上，员工意识向上， 能够自觉遵守各项规定，做好各项工作 现场问题点： 员工不能够坚持做好各项工作，新员工意识不高 M C I D A Improve阶段概要 Updated FMEA 改善前后工程能力分析 改善效果分析 改善财务效果 管理计划(Control Plan) 总结及反省教训 向后推动事项 目录 Contents M C I D A Summary Improve phase 维持管理 对案：整理整顿，加强管理 No