S定培训教材规章管理制度.ppt

3) 3定 5S 的 促进事例 事例1. 红色标贴 使用方法 事例2. 标牌使用方法 事例3. 肉眼管理 事例4. 其他5S 事例 红色标贴 标牌 肉眼管理 其他5S 3正5S 事例1）红色标贴 使用方法 ◇ 内容：不必要的 附上红色标贴，任谁都 看的一目了然的识别及区分的整理 方法 ◇ 利用红色标贴 实践的基本原则 成立推进小组→制造，资材人员1~2个月 决定活动对象→在库，设备，space 规定活动基准→不必要品的 基准 确实化 制定红色标贴→A4大小来制定，任谁都知 贴红色标贴→贴“不知道” 对策及成果评价→制定不必要在库一览表 →不必要设备的移动及废弃 区分 1.原资材 2.再工物 3.半产品 4.产品 5.资财 6.模具，工具 7.机器设备 8.工具，备件 9.其他 品名 粘贴原因 1.不用品 2.不良 3.不明 4.其他 运出日 年 月 日 运出者 （人员） 负责人 部门 科 车间 （人员） 内容 处理方法 1.丢 2.返纳 3.其他保管场所 4.不必要移到仓库 5.其他 其他 * 粘贴日 2天以内处理 红色card 我的周边有我清扫 ◆工厂 红色card 推进委员会 ◇使用 红色标贴 成功 5 Point 5S 认识5S的重要性 理解整理的意味 社长成为红色标贴 推进委员长 由第三者来贴 红色标贴 由5S 巡回检查人员作巡回检查 要领1 要领2 要领5 要领4 要领3 ◇ 红色标贴 粘贴事例 事例2）标牌使用方法 ◇ 内容：标牌使用方法是 把必要的物品 在哪（场所）是什么（品种） 几个（量） 都能 分辨出的整顿方法。 ◇使用标牌 基本原则 -.制造标牌首先能看清并要准确 -.根据现场，line,工序别 标牌颜色有所不同 -.从现场入口都能看清标牌，提高视觉效果 ◇ 标牌 适用事例 目的：生产的 产品在库 及 状态 记录在履历表里 来管理 对象：室外堆积的异常产品lot 单位 标准：规格 横 竖 厚度 260mm 300mm 0.5~1.0mm .必要的项目形成样式化，制定（印刷）后 再把记录内容 填在履历上 .为避免在雨天受损，根据变更内容 完整的 进行coating 产品在库现况板 成品 Lot no 场所 xx xx xx xx xx xx xx （例） 事例3）肉眼管理 ◇ 内容 所有现象一目了然，任谁都看清的管理 肉眼管理, 异常 形成 现在化 ◇ 推进顺序 顺序1 顺序2 顺序3 顺序4 顺序5 顺序6 目的 明确化 和 组织化 设定 管理 检查项目 掌握问题点 和 改善点 确立肉眼管理的实现方法 实施肉眼管理 FLOW UP ◇ 用肉眼管理的道具（例） LOCATION, 物品装饰的 标示 tact time (pace maker) 每时间生产量 管理表 标准作业表 KANBAN 安顿（呼出，line stop-异常传达） 色别标示 ◇ 肉眼管理效果 直接性的效果 生产的效率化和 降低成本 .减少在库 和 缩短lead time .提高开动率和作业能率 .减少迟延进度、纳期延迟 .不良减少 .降低成本 现场管理者的管理业务简 单化 - 提高现场管理者的能力 肉眼管理 管理效果 提高管理水准 改善组织体质 组成明亮具有 活性化的企业 风貌 ◇ 用肉眼管理的事例 - 地面通路 安全性 和 提供配件方面 定为圆滑化 - 物品及工具类 放在指定的位置保管 保管 - 物品上粘贴label 是为了减少loss 为便利的使用工具 ，把工具形象 用 线 或 痕迹 标在地面，使用后放在原 位置 - 担当别选定清扫区域（MyArea), 反复实行周期性检查 1 2 3 4 5 6 9 8 7 no 姓名 清扫担当区域 1 XXX XX工序 2 XXX XX工序 3 XXX XX工序 4 XXX XX工序 5 XXX XX工序 6 XXX XX工序 7 XXX XX工序 8 XXX XX工序 9 XXX XX工序 - 生产现况板 - 警告牌 今日目标：2630 现在目标：940 实际达成：864 A-LINE XX有异常 事例4）其他 5S 事例 ◇ 专用工具保管 ◇ 公用 工具保管 尺寸 组立JIG等 插入型 悬挂型 3定. 5S 教育材料 内容 3 定 5S 制造现场 浪费改善 1〉3定5S的 概念 及 内容 2〉基本 巩固 10