冲压工艺培训课件.ppt

2.2.1 冲压模具的分类 冲模按工艺性质分有：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形 模、翻边模、缩口模、胀形模等。 按工序组合分有：单工序模（又称简单模）、复合模、级进模等。 按导向方式分有：手工操作模、半自动化模、自动化模等。 按生产适应性分有：通用模、专用模。 按冲模尺寸大小分有：大型冲模、中型冲模、小型冲模。 按冲模材料分有：钢模、铸铁模、锌锌基合金模、聚氨酯橡胶模、塑料模、木材模、水泥模等。 * 第二章 模具知识 2.2.2 冲压模具的经济特点 冲压模具的经济特点主要包括： （1）冲模的制造精度与工件精度、模具结构密切相关。 （2）冲模的结构选择与工件的尺寸大小、结构形状、批量等因素有关。 （3）冲模材料的选择、制造周期的长短、模具的供需状况等也会明显地影响模具的价格。 （4）小型冲压模具与中、大型冲压模具无论从模具结构、模具材料还是模具制造的角度来看都存在着很大的不同。因此，采用的经济分析方法与估价方法也不同。 * 第二章 模具知识 3、 冲裁模的分类 3.1、冲裁模基本类型 按工序性质分类为： 落料模 沿封闭的轮廓将工件与材料分离的模具； 冲孔模 沿封闭的轮廓将废料与材料分离的模具； 切断模 沿敞开的轮廓将材料分离的模具； 切口模 沿敞开的轮廓将零件局部切开但不完全分离的模具； 剖切模 将工件切成两个或两个以上工件的模具； 整修模 切除冲裁件上粗糙的边缘，获得光洁垂直的冲裁件的模具。 按工序组合程度分类为单工序模、复合模和级进模。 * 第二章 模具知识 3.2、冲模基本结构组成 冲模基本结构零件可分工艺零件和辅助类零件。 工艺类零件有：工作零件、定位零件、卸料和顶出零件。 工作零件分凹模、凸模、凹凸模、刃口镶块，定位零件分定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃、侧压器。卸料、顶出零件包括压料板、卸料板、顶出器、顶销、推板、废料刀。 辅助零件有：导向零件、支撑及夹持零件、紧固零件等。 导向零件包括导柱、导套、导板、导筒，支撑及夹持零件包括上下模板、模柄、凹凸模国定板、垫板、限位器，紧固零件及包括螺钉、销钉、弹簧、起重柄、托料架。 * 第二章 模具知识 图例：较典型的落料模如图2-1 2-1落料模 1-下模板 2.10-销钉 3-凹模 4-导料钉 5-导柱 6-导套 7-凸模 8-固定板9-垫板 10.18-螺钉 12-模柄 13-防转销 14-上模板 15-卸料螺钉 16-橡皮17-卸料板 19-挡料销 * 第二章 模具知识 编号1为下模板(座) 下模板是下模的与压力机工作台面接触的零件，一般为板件。其直接固定在压力机台面或垫板上。 编号5为导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。 编号6为导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在上模座，与固定在下模座的导柱配合使用。 编号12为模柄 模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。 编号14为上模板 上模板是上模最上面的板状零件，工作时紧帖压力机滑块，并通过模柄或直接与滑块固定。 * 第二章 模具知识 第三章 冲压质量 第一讲 冲裁间隙 * 冲压件检测标准 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹. 裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧. 毛刺---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少. 压痕---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关. 氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈. 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷. 擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤. 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致 变形---指不明造成的外观形状变异. 材质不符---使用非指定的材质. * 第三章 冲压质量 冲裁间隙的概念 冲裁间隙对冲压的影响 合理间隙值的确定 * 第三章 冲压质量 1、 冲裁间隙的概念 冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 Z=D-d Z=冲裁间隙 D=凹模刃口尺寸 d=凸模刃口尺寸 Z正常：上下微裂纹重合。 有单边间隙与双边间隙之分。 在冲裁过程中，材料受到弯矩的作用，工件产生穹弯，而不平整。由于冲裁