准时制生产(修订版).ppt

《先进生产方式》 （二）JIT的基本思想和核心1、基本思想： 只在需要的时候， 按需要的量， 生产需要的产品。 JIT认为：库存是恶魔， 不仅造成浪费，还将许 多管理不善的问题掩盖 起来，使问题得不到及 时解决，就像水掩盖了 水中的石头一样。 2、核心：追求无库存，或库存达到最小的生产系统。 3、改进途径：降低库存---暴露问题---降低库存---暴 露问题--- 2、大量生产方式1908年，亨利· 福特推出了他的T型车。 ①大量生产的技术关键 零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作 简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。 ②实行大量生产的结果 生产率大幅度提高。1908年514分钟生产一辆车，到 1914年实行流水生产后，只要1.19分钟生产一辆车。 随着产量的提高，成本大幅度下降。1908年每辆车售 价$850,到1926年每辆车售价$290。 ③大量生产方式的基本发展模式 大批量生产 降低成本 刺激需求 批量的扩大 2、精细生产方式的出现 1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观 了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂，回 日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论： 大量生产方式不适合日本 原因是： ①当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇 去购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去 建Rouge那样的工厂。 ②当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品 种却相当多，不能实行大量生产。 ③受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇 工人。 “拉动式”方式：从市场需求出发， 由市场需求信息拉动产品装配，再由产 品装配拉动零部件加工。每一道工序、 每个车间都向前一道工序、上游车间提 出要求，发出工作指令，上游工序、车 间完全按这些指令进行生产。 特点：物料流和信息流是结合在一起的。 1、消除浪费 1 、过度生产的浪费; 2、等待的浪费； 3、搬运的浪费； 4、工序的浪费； 5、库存的浪费； 6、动作的浪费； 7、产品缺陷的浪费。 2、尊重员工 树立“促进问题解决与持续改进”的思想，要尊重员工。 鼓励工作团队一起寻求生产问题的解决方案，让员工觉得各类建议都能得到重视，合理的建议肯定会被直接采用，从而建立一种开放的、彼此诚信的企业文化。 3、变革管理方式 1、使生产计划稳定； 2、提高工作中心的生产能力； 3、提高产品质量； 4、重视培训员工，使员工具有多种技能； 5、通过预防与维护，减少设备故障； 6、与供应商建立稳定的合作关系，保证物料供应的连续性。 看板简介 看板，又称传票卡，是传递信号的工具。 2、适用条件：看板只有在工序一体化、生产 均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥 作用。 3、看板种类 ①传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之 间移动。 ②生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定 了所生产的零件及其数量。 ?1980年是美国汽车业的“恶梦年”：工厂接连倒闭，工人大批失业。昔日繁华热闹的汽车城底特律一片萧条，该市市长科曼·杨在接受记者采访时沉重地说：“我们正在经历历史上最糟糕的一次萧条，全市市民中，有20%失业，而黑人的失业率则高达65%。”???故事的发生是这样的：? ??1979年元月，伊朗发生政变，伊朗国王仓皇逃离德黑兰，到美国寻求政治避难。伊朗宗教领袖霍梅尼措辞激烈地要求美国政府交出伊朗国王，但遭到美国的拒绝。于是阿拉伯国家再次联手，对美国全面实行石油禁运，引发第二次石油危机。? ??石油禁运几星期后，美国西海岸加州的汽油价格上涨了一倍，从平常的每加仑0.65美元很快上涨到每加仑1.3美元。 * * 制作人：卢帆、张运山、王吉凤 ——准时生产制（JIT） JIT的实施的工具 准时制生产概述 JIT的故事 JIT在服务中的应用 JIT实施的原则 准时生产制 （JIT） 准时制概述 一、JIT的出发点及基本思想 （一）JIT的出发点 ★两种经营思想： 1、成本主义：价格=成本+利润 2、JIT的思想：利润=价格－成本 不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营 思想，是企业的求生之路。 这里所说的浪费，指凡是超过生产产品所绝对 必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间 的部分，都是浪费。（不增加价值的活动，是 浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超 过了“绝对最少”的界限，也是浪费。） 二、JIT的起源及进一步升华 1、从手工生产到大量生产 1、手工生产方式 19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor (PL)机床公司开始制造汽车。 特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制 作成本高，且易出故障；要求工人具有 高超技术。 （二）从大量生产到精细生产 1、大量生产方式的衰落 福特的大量生产有一个根本缺陷，就是 缺乏适应品种变化