双色模具结构原理.ppt

雙色模具結構原理 目 錄 雙色產品簡介 雙色機台介紹 雙色成型原理 雙色模具設計要點 模座形式 普通正面開模 普通反面開模 局部雙色 ---翹翹板（曲軸式） 局部雙色---跳中板外core 局部雙色---跳中板內core 機械手埋入結構 雙色產品簡介 雙色產品簡介 雙色產品簡介 雙色產品簡介 雙色產品簡介 雙色產品簡介 雙色機台 雙色機台 雙色機台 雙色成型原理 雙色成型原理 雙色成型原理 雙色成型原理 雙色成型原理 雙色模具設計要點 雙色模具設計要點 雙色模具設計要點 雙色模具設計要點 雙色模具設計要點 雙色模具設計要點 雙色模具設計要點 雙色模具基本結構 局部雙色---翹翹板結構 2 轉中板結構 二 轉內CORE 2 機械手埋入射出 2nd 1st 局部雙色---翹翹板結構 1 ( 例:09tk064dk ) 1st 2nd 圖示位置綠色為PC，褐色為ABS,綠色部分被褐色環抱.只剩綠色兩段開放.綠色成品透明.在模具中先成型綠色。其后成型褐色。在成型褐色的同時其綠色的定位是一個難題.這就是我們利用蹺翹板結構的原理來實現成品在模具中的定位. 1st 局部雙色---翹翹板結構1 司筒 此處為翹翹板結構，在二次成型時，通過翹翹板結構壓下司筒成型二次膠。 翹翹板結構 1 杠桿的支點 ( 旋轉中心點 ) 撥桿 撥桿 翹翹板結構：這種結構主要用在數字鍵盤上,如0.4.6.8.9等封閉的數字及A.B.D.Q.R等封閉的字母,隻有用翹翹板機構,二次料才能流入封閉的區域. 靠破針 翹翹板 靠破針頂出板 1st 2st 轉中板結構一轉外CORE( 類似蹺翹板功能 例: 08kk095dk) Z A A Section : A-A 一次成型后,通過中板旋轉180度,產品留在中板上,進行第二次成型. 轉中板結構一轉外CORE 1 一,二次料的Z向肉厚的差值靠此處模具的墊塊來調整. Z Z向肉厚值 Z 轉中板結構 二 轉內CORE 1 模仁內core由中轉軸頂出旋轉 A,切換藍色位置不同形狀結構 B,可增加切換不同位置形狀結構 B B B B 中板結構：如果產品結構要求兩個公模有所不同,就要考慮中板模.中板的一二次部位按產品要求可以做成不同形狀,一次射出後中板頂出旋轉180度然後成型二次. 一次 二次 中板 中托桿 機械手埋入結構：這種結構不需要公模板旋轉,一次料成型後由機械手面板將產品吸住埋入二次模仁後再成型二次料. NEXT 雙色成型以其優於傳統射出良好的結構及外觀，得到越來越多人的認可 雙色產品大致可分為以下幾種 1˙產品功能的要求.例如電源開關,手機按鍵,汽車開關等,要求LED部分能夠透光. 透光部分 2˙改善手感.一些手持產品使用RUBBER手感比較舒適. 3˙產品局部區域需要電鍍.常用於手機按鍵,將電鍍部分做ABS,不需電鍍部分做成PC或其它材料. 4˙增加美感,如一些雙色按鍵及外觀件的Logo,既漂亮又不用擔心被磨擦掉. 5˙手機,MP3,MP4等電子產品的上蓋與視窗一體成型. 一次透明PC 成品 日本和台灣的雙色注塑機有兩幅平行的注射系統;而歐洲的雙色機,則是一個料管垂直,一個料管水平,但原理是基本相似的. 台灣雙色注塑機 兩平行料管 動模旋轉板 德國雙色注塑機 水平料管 動模旋轉板 垂直料管 一˙基本原理：雙色成型主要以雙色成型機兩支料管配合兩套模具按先後次序經兩次成型制成雙射產品. 二˙工作步驟： 1 ˙ 合模,A原料經A料管射入一次模具成型一次產品. A料管 一次產品 2 ˙經周期開模,一次產品留在公模,成型機動模板旋轉180度合模. 一次產品 3 ˙B原料經B料管射入二次模具成型雙色產品,開模頂出. 一次料 二次料 B料管 三˙ 成型順序： 成型周期以一次或二次注塑最長周期為準 合模 上一模二次射出 一次射出 開模(一次旋轉) 合模 下一模一次射出 二次射出 二次頂出 旋 轉 復位 成型周期 ( 第一模射出時全二次料—廢品 ) 雙色模具材料的選擇 原則上要求二次料的熔融溫度要低於一次料的熔融溫度,防止二次射出時產生融膠. 一次材料可選用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA……. 二次材料可選用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU…… 縮水率 一般來說,雙色模具的縮水率取決於一次材料,二次材料和一次材料選相同的縮水率. ABS TPR 一次材料為A