员工自主改善.ppt

对待问题的态度？ 任何一件事情永远无法达到完善的境界，而必定有加以改善的余地。 必须存着到处都有问题的念头。 时时保持着疑问，想想是否能一直维持现状。 坦诚的观察一切问题。 不要只做已规定的事情，还必须具有自主性、积极性。 仔细观察再凭资料论断。 1、开始对问题的认识 （大、模糊、复杂） 2、理清问题 找出原因点 3、找出问题所在区域 真正的问题 5、对策 6、评估对策成效 7、把新流程方法标准化 根本原因 原因 原因 …… 原因 了解情况 调查矛盾 4、5个为什么？ 调查根本原因 解决问题的模型 改善方法：4728515 4：四循环 P——D——C——A; 7：七种分析图法： 排列图、因果图、数据分层法、统计分析法、直方图、散点图、控制图; 2：二个目标 ：公司和团队目标; 8：八个步骤 （1）选题理由（2）确定目标 （3）现状调查（4）要因分析（5）制订对策 （6）组织实施（7）检查效果 （8）评定总结 5：五个W ： WHAT（何事） WHEN（何时） WHERE（何地）WHO （何人） WHY （何故） 1：一个H： HOW（如何、什么样）; 5：五个因素 人、机、料、法、环; 组成QC小组,选组长,命小组名 组长分布各组员收集问题 讨论问题点 决定课题 制订目标 制订达到目标的工作计划 掌握改善课题的重点 探讨原因 提出对策 对策实施 效果确认 效果维持 总结和发表 QC活动的基本步骤 小组登记注册 目标未达到 目标达到 第一步： 了解什么是浪费 第二步： 识别流程和工序中哪里存在浪费 第三步： 使用合适的工具来消除 已识别的特定浪费 第四步： 实施持续改进措施， 重复实施上述步骤 消除浪费的步骤 * * * 对于生产现场的改善，应随时抱着积极的态度以及强烈的欲望，这有赖于平时就存有如下的观念：任何一件事情永远无法达到完善的境界，而必定有加以改善的余地。 只要时时有这种想法和态度，就不难发现问题存在哪里。如果抱有已获完全改善或者问题多如牛毛，不知从何处着手才好的想法，那么，可能就与进步两个字绝缘。 精益思维的建立 与员工自主改善 包钢（集团）公司党校 刘金成 精益生产 精益生产是一种生产管理技术。是继大批量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。 精益生产是通过消除企业所有环节上的不增值活动，以达到最佳品质、最低成本、最短的交期、最佳的安全性、最高员工士气的生产方式。 您能很快的找到您要找的数字吗？ 1 2 34 48 31 10 28 19 22 37 26 46 40 13 49 4 20 30 11 47 42 29 41 23 50 14 38 32 5 52 16 7 25 15 43 6 33 21 51 24 53 17 35 44 8 54 9 27 18 36 45 3 39 12 设备“U”型布置 U 在制品 在制品 工件在工序间采用斜坡传送 同步化 ◆个别效率和整体效率的一致性 ◆按节拍进行生产 一个齿轮的生产流程 流 程 时间h 分析 进 料 搬 运 下 料 存 放 加 热 等 待 换 模 锻 打 搬 运 等 待 检 验 运 输 入 库 存 放 出 库 运 输 存 放 粗 车 存 放 运 输 热 处 理 等 待 运 输 等 待 精 车 搬 运 铣 齿 0.5 0.2 0.1 4 1 0.3 0.2 0.1 0.1 3 0.1 0.2 0.2 20 0.2 0.2 1 0.3 20 0.2 8 8 0.2 5 0.5 0.2 2 し 〤 し 〤 〤 〤 〤 し 〤 〤 〤 〤 〤 〤 〤 〤 〤 し 〤 〤 し 〤 〤 〤 し 〤 し 流 程 时间h 分析 进 料 搬 运 下 料 存 放 加 热 等 待 换 模 锻 打 搬 运 等 待 检 验 运 输 入 库 存 放 出 库 运 输 存 放 粗 车 存 放 运 输 热 处 理 等