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回转面加工 本章节学习要点：通过学习本章节内容了解常用的机床主要有哪几种？各由几部分组成？它们各起什么作用？及其操作要领。 2-1 车削 1.CA6140型卧式车床 2.其他车 2-2 钻削与镗削 1.钻削 1、钻床 3、钻孔 2-3 拉削 1.拉床与拉刀 （1）拉床 （2）拉刀 2.拉削加工 3.拉削的工艺特点和应用 2-4 磨削 1.磨床与砂轮 （1）磨床 （2）磨床液压传动的工作原理与特点 （3）砂轮 2-5 光整加工 1.研磨 2.珩磨 3.超级光磨 4.抛光 2-6 回转面加工方法的选择 1.外圆表面加工 （1）外圆表面加工的基本要求 （2）外圆表面加工方案的分析 2.孔加工 （1）孔加工的技术要求 （2）孔加工方案的分析 平面加工 本章节学习要点：平面是组成零件外形的基本要素之一，平面主要包括水平面、垂直面、斜面和直线形沟槽等，通过学习掌握主要加工方法。 3-1 车 削 3-2 刨削、插削与拉削 1.刨床与刨刀 2.刨削加工 3.插削 3-3 铣 削 1.铣床及铣床附件 2.铣刀 3.铣削过程 4.铣削加工 5.铣削的工艺特点和应用 6.先进铣削工艺简介 3-4 磨 削 1.平面磨床 2.平面磨削 3-5 光 整 加 工 1.平面研磨 2.刮削（研磨） 3-6 平面加工方法 1.平面加工的技术要求 2.平面加工方案的分析 第四章 螺纹与齿轮齿形加工 本章节学习要点： 螺纹有几大类，其技术要求是什么？以掌握加工精度和提高生产率。 4-1 螺纹加工 1. 螺纹的种类与技术要求 2. 螺纹的加工方法 3. 螺纹加工方法的选择 4-2 齿 轮 加 工 1.齿轮的基本知识 （1）齿轮的功用与分类 （2）渐开线 2.圆拄齿轮齿形加工 （1）洗齿 （2）插齿 （3）滚齿 3.齿端加工 4-3 圆柱齿轮精整加工 1.剃齿 2.珩齿 3.磨齿 4.研齿 4-4 齿形加工方案的选择 第五章 零件结构的切削加工工艺性 本章学习要点：掌握零件加工工艺性和装配结构工艺性。 第六章 机加工工艺过程基本知识 本章学习要点：在保证加工质量、提高生产率和降低生产成本等条件下，对各加工面选择适宜的加工方法，并合理安排加工顺序，拟订出较合理的机械加工工艺，将适用的零件加工出来。 6-1 基 本 概 念 1.生产过程与工艺过程 2.机械加工工艺过程的组成 6-2 装夹与基准 1.工件的装夹 （1）直接装夹 （2）专用夹具装夹 2.基准 （1）设计基准 （2）工艺基准（制造基准） 3.定位基准的选择 （1）粗基准的选择 （2）精基准的选择 4.定位原理 （1）六点定则 （2）完全定位与不完全定位 5.夹具的基本知识 （1）夹具的种类 （2）夹具的组成 （3）夹具设计的步骤 6-3 机械加工工艺规程的制定 1.工艺规程的作用 2.工艺规程的制定步骤 （1）零件的工艺分析 （2）选择毛坯 （3）拟定工艺过程 （4）工程设计 （5）填写工艺文件 6-4典型零件工艺过程分析 1.轴类零件加工 （1）机械加工工艺特点 （2）传动轴加工工艺特点 2.套类零件加工 （1）机械加工工艺特点 （2）衬套加工工艺过程 第七章 特种加工 本章学习要点：所谓“特种加工”主要是相对常规的切削加工而言，原理完全不同于常规的切削方法。主要用于难切削材料，是机械加工不可缺少的加工方法。随着科技的发展特种加工的应用将日益广泛。 7-1 电 火 花 加 工 1.电火花加工的基本原理 2.点火花加工的工艺特点和应用 3.电火花线切割加工 7-2 电解加工与电解磨削 1.电解加工的基本原理 2.电解加工的工艺特点和应用 3.电解磨削 7-3 超 声 波 加 工 1.超声波加工的基本原理 2.超声波加工的工艺特点和应用 7-4 激 光 加 工 1.激光加工的基本原理 2.激光加工的工艺特点和应用 7-5 其他特种加工方法简介 1.电子束加工 2.离子束加工 第八章 现代制造技术简介 本章学习要点：更多地掌握现代技术，服务于社会。 8-1 数控加工技术 1.数控机床的基本工作原理与组成 2.数控机床的分类 3.数控机床程序编制的基本知识 4.数控机床的特点和应用 5.数控机床的发展 8-2 柔性制造技术 1.柔性制造系统（FMS） （1）柔性制造系统的概念 （2）FMS的类型和应用 2.计算机集成制造系统 8-3 成 组 技