均酐生产技术.ppt

* * 3. 反应器防爆膜破裂 (1)原因 a）气体通路不畅，有物堵塞； b）防爆膜选型不对，膜太薄 (2)处理方法 a）清理管路和气体通道； b）更换或加厚防爆膜 九、常见事故原因分析 * * 4.汽化器内自燃 原因：由于原料中重组份积累及结焦 处理方法：清理放出焦油状物和降低汽化温度 九、常见事故原因分析 * * 十、装置开、停车主要步骤 (一)装置冷态开车 1.吹扫预热 公用工程准备?空气通道打开?罗茨风机?预热蒸汽?预热反应器达110℃、盐冷器出口80℃ 2.循环加热 电加热棒?熔盐熔化?熔盐泵?熔盐间断循环?预热反应器达400℃?停熔盐泵?熔盐380℃ 3.进料准备：处理均四甲苯(加料,熔化,计量),水洗循环 4.进料(先空气、后均四)?1/3负荷?1/2负荷?3/4负荷?满负荷 5.运行状态调优(由手动?自动?串级?联锁) * * 1. 正常停车 a、关闭均四甲苯计量泵，停止进料。 b、继续运转10-15分钟，待反应器热点温度低于400℃时，关闭罗茨鼓风机，停风。 c、关停熔盐泵，使反应器熔盐全部自流回熔盐槽。 d、停止空气预热器蒸汽加热，关掉蒸汽阀门。 e、停止送风后，待尾气压力接近常压，关停水洗泵。 f、间歇开动熔盐泵，使反应温度不低于200℃。 (二) 装置停车操作 2.紧急停车 遇有紧急情况，先关停均四甲苯进料泵，然后才可停止其它设备运转。 * * 十一、复习思考题 1.影响粗酐质量收率大小的主要因素有哪些? 2. 反应器结构?反应温度如何控制？ 3.何谓热点?热点过高有何危害? 4. 为什么反应热不直接用冷空气移走要用熔盐移走? 5. 本套装置有几处联锁? 1. 影响收率的主要原因？ ①原料纯度 ②反应温度 如比较高,容易发生完全氧化反应、生成CO2和H2O; ③空气流量控制不好 如流量偏小,一方面易使反应温度偏高,生成CO2和H2O；另一方面,使物料在催化剂床层中的停留时间变长,也易生成CO2和H2O； ④空气温度偏低 使一部分均四甲苯原料未到反应器中,而是在汽化器出口至反应器入口的管道中凝固下来了,造成了被反应掉的假象； ⑤空速过大 捕集中没有完全将均苯四甲酸二酐完全捕集下来。 * 十一、复习思考题 (1)结构 列管换热式固定床反应器（706根，25?2500的反应管） (2)反应温度调节和控制 ①冷空气副线（加到汽化器前） ②熔盐温度（熔盐冷却器负荷） ③均四计量泵流量 即使采用均四和空气的比例调节,减少均四量,使总反应放热量减少,而熔盐量不变,故熔盐带走的热量不变,这样也可使催化剂床层温度下降 十一、复习思考题 2. 反应器结构?反应温度如何控制？ * * * 3. 何谓热点?热点过高有何危害? 即在催化剂某一处或几处产生温度显著升高，这就称为热点。 a. 局部过热使副反应增加,选择性下降； b. 局部过热使催化剂烧结,无法装卸； c. 造成飞温,温度无法控制,催化剂全部烧结。 定义 危害 * * 4. 为什么反应热不直接用冷空气移走要用熔盐移走? 原因: (1)冷态开车时要借熔盐为催化剂床层预热,若用空气循环预热则效果较差,因空气的热容量小; (2)反应器体积有限,若用空气换热由于热容量小、传热效果差，在一定的时间内无法将反应热移走； (3)因反应温度需稳定在435℃左右，若用空气换热无法达到，即使空气能移走反应热，但必然导致空气温升较大，这就无法使反应温度稳定。 * * 5.本套装置有4处温度联锁控制 1）均四计量泵与风机的联锁，当风机停或没有启动时连锁将限制计量泵运行 2）均四计量泵与反应器进口温度（汽化器出口温度）的连锁，当反应器进口温度超过设定值时连锁动作，使计量泵停止运行； 3）均四计量泵与反应温度的连锁，当反应温度（热点温度）超出设定值时连锁动作，使计量泵停止运行； 4）均四计量泵与熔盐泵的连锁，当熔盐泵出口无流量时连锁动作，使计量泵停止运行 * * 均苯四甲酸二酐生产技术 * * 一、安全 (一)人身安全 1.自身安全 (1)严格遵守操作规程 (2)熟悉原料、产品毒性,中毒症状,急救方法,科学逃生等 2. 他人安全 (1)第一时间指出他人操作错误;(2)救人的科学方法 (二)设备安全 1. 动设备安全, 如各类电器设备 2. 静设备安全,如防止催化剂、反应器超温，催化剂中毒 (三)环境安全 三废按标准排放等 二、原料性质、用途、生产方法 (一)原料主要性质 名称:均四甲苯;分子式: C6H2(CH3)4;分子量 134.21 结构式： 形状:白色或无色结晶;气味:有类似樟脑的气味 毒性:属低毒类,轻度刺激作用 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收 燃烧、爆炸:遇明火、高热可燃;与氧化剂混合能形成