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注射成型 注射成型，又叫注塑，是利用高温高压把塑料颗粒熔化后，注射进模具冷却成型的一种技术。 注塑是热塑性塑料成型应用中最广泛的一种方法，除极少数热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料及其改性塑料都可以采用此方法成型。 注射成型的特点： 1、成型周期短，经济性高。 2、能够成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或者非金属嵌件的制品。 3、对成型各种塑料适应性强，生产效率高，自动化程度高。 注射成型原理模拟动画 6.常用的塑料成型工艺 注塑车间现场图片 注塑机 注塑模 6.常用的塑料成型工艺 3.塑料常用的成型及加工工艺 大型注塑设备（塑料托盘） 大型注塑件（塑料托盘） 注塑成型的产品 6.常用的塑料成型工艺 挤出成型 挤出成型，也叫挤塑成型或挤压成型。其成型的基本过程是，借助柱塞或螺杆的挤压作用，使已处于塑性状态的成型物料强制通过挤出机的机头口模成为具有等截面的连续体，在经过适当处理使连续体失去塑性而成为固定截面的塑料型材。 挤出成型的制品主要包括膜、片、板、棒、管和异型材，挤出与其他成型技术组合后，还可以用于制造丝、电线、电缆的包覆层。挤出成型是一种生产效率高、用途广、适应性强和组合能力好的塑料成型技术。 挤出成型原理模拟动画 6.常用的塑料成型工艺 3.塑料常用的成型及加工工艺 螺杆挤出机 挤出生产车间 6.常用的塑料成型工艺 挤出成型产品（型材） 挤出成型产品（管材） 6.常用的塑料成型工艺 吹塑成型 吹塑成型，也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。 吹塑成型原理模拟动画 吹塑成型设备 6.常用的塑料成型工艺 3.塑料常用的成型及加工工艺 吹塑成型产品 吹塑模具 吹塑成型产品 6.常用的塑料成型工艺 3.塑料常用的成型及加工工艺 塑料模具 在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成型的模具，称为塑料成型模具，简称塑料模。 在现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，是塑料制品成型的三大支柱。尤其是塑料模对实现塑料件加工工艺要求、使用要求和外观造型要求，起着无可替代的要求。塑料件生产和更新均以模具制造和更新为前提。 塑料件质量优劣、生产效率、生产成本，模具因素约占80%。 塑料汽车保险杠注塑模具 矿泉水瓶吹塑模具 6.常用的塑料成型工艺 6.常用的塑料成型工艺 汽车零部件模具. 塑料勺子注塑模具 6.常用的塑料成型工艺 3.塑料常用的成型及加工工艺 6.常用的塑料成型工艺 End, thanks. 工业基础知识培训 工业基础知识培训（金属机械加工工艺及塑料加工工艺） 2010年3月 培训的主要内容 培训的主要内容 1.金属材料的基本知识。 2.金属材料的分类。 3.常用的金属机械加工工艺。 4.塑料的基本知识。 5.塑料的主要特点和性能。 6.常用的塑料成型工艺。 1.金属材料的基本知识 1.1金属材料的定义 金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料，统称金属材料。包括纯金属、合金、金属间化合物和特种金属材料等。（注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料） 1.金属材料的基本知识 1.2金属材料的工艺性能 所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。 金属材料的工艺性能，主要有几个方面：铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能等。 1.金属材料的基本知识 1.3金属材料的使用性能 所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。 在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 2.金属材料的分类 2.1金属材料——钢。 钢是含碳量（即碳的质量分数）在2.0%以下的、可变形的铁基合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。（注：“含碳量2.0％”通常作为划分钢和铸铁的界限。） 2.金属材料的分类 2.2金属材料——铸铁。 含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳