砂与砂砾石垫层施工.docVIP

第八章 砂和砂砾石垫层施工 1．适用范围 垫层和砂砾石垫层系用砂或砂砾石混合物，经分层夯实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，地基的压应力，减少变形量，同时 垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。 本标准适于处理3.0ｍ以内的软弱、透水性强的粘性土地基；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。 2．材料要求 2.1砂：宜用颗粒级配良好的中砂或粗砂，当有细砂、粉砂时，应掺加粒径20-50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草，树根等有机杂质，含泥量应小于5％，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3％。 2.2砂砾石： 用自然级配砂砾石混合物（或碎石、砾石），粒径应在50mm以内，不得含 有植物残体、垃圾等物，含泥量小于5％。 3．主要机具 3.1压路机（6A、10A）振捣器、平板振捣器等 3.2主要工具：镐、锹、耙、钢尺、环刀、水准仪等 4．作业条件 4.1现场地上地下障碍物已进行处理。 4.2施工组织设计已编审完成，已有施工基础图纸 5．施工工艺 5.1工艺流程： 挖出软弱土层→铺设垫层→分层夯击或碾压→检测验收 5.2操作工艺 5.2.1铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。 5.2.2垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5-1.0ｍ并注意充分捣实。 5.2.3人工级配的砂砾石，应先将砂石拌合均匀后再铺夯压实 5.2.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏，受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。 5.2.5垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内予先安好5ｍ×5ｍ网格标准，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及机具、方法可参考表8-1，夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法、水冲法，以免产生液化现象。 6．应注意的质量问题 6.1要严格控制加水量，铺垫厚度，压实遍数。 6.2严禁扰动下卧层及侧壁软弱土层，防止受冻或浸泡。 6.3土料中树根、杂草、杂物必须清除干净。 7．成品保护 垫层铺设完毕，应即时进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上行走，必要时应在垫层上铺板行走。 表8-1 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 捣实方法 每层铺设 厚 度 （mm） 施工时最 优含水量 （%） 施工要点 备注 平振法 200-250 15-20 1.用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。 2.振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。 不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层。 插振法 振捣器插入深度 饱合 1.用插入式振捣器。 2.插入间距可根据机械振捣大小决定。 3.不用插至下卧粘性土层。 4.插入振捣完毕，所留的孔洞应用砂填实。 5.应有控制地注水和排水。 不宜使用干细砂或含泥量较大砂铺筑砂垫层。 水撼法 250 饱合 1.注水高度略超过铺设面层。 2.用钢叉摇撼捣实，插入点间距100ｍｍ左右。 3.有控制地注水和排水。 4.钢叉分四齿，齿的间距30mm，长300mm，木柄长900mm。 湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用。 夯实法 150-200 8-12 1.用木夯或机械夯。 2.木夯重40kg，落距400-500mm。 3.一夯压半夯，全面夯实。 适用于砂石垫层。 碾压法 150-350 8-12 6-10t压路机往复碾压碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3-5min。 适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层。 8．质量验收标准 8.1主控项目 8.1.1地基承载力 符合设计要求 检验方法：根据设计要求 检验数量： ①每单位工程不应少于3点； ②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点； ③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点； ④每一独立基础下至少应有1点； ⑤基槽每20延米应有1点。 8.1.2配合比 符合设计要求 检验方法：检查拌合时的体积比，检查施工记录和实际情况。 检验数量： ①每单位工程不应少于3点； ②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点； ③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点； ④每一独立基础下至少应有1点； ⑤基槽每20延米应有1点。 8.1.3压实系数