常用的量具.ppt

一、常用的量具有哪些？ 为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的量具。用来测量、检验零件及产品和形状的工具叫做量具。 常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、厚薄尺、万能角度尺等。 1ft（英尺）=12in（英寸） 1in（英寸）=25.4mm Thanks! 32.5+15?0.01=32.5+0.15=32.65mm 注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每条刻线均分上方的整毫米线。 千分尺的使用方法及注意事项 1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。 2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。 3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。 千分尺的使用方法 4)读数时,要正对刻线,看准对齐的刻线,正确读数;特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置,防止误读0.5mm。 5)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。 6）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，置于干燥处。 内径千分尺：用于测量工件的内尺寸,如孔径、槽宽等。测量精度一般为0.01mm。内径千分尺固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有5～30mm和25～50mm两种，其读数方法与外径千分尺的读数方法相同。 （三）万能游标量角器 万能游标量角器用于测量工件内、外角度值，其测量精度有２′和５′两种，测量范围为０°～ ３２０°，其结构如图，主要由尺身（或叫主尺）１，扇形板２ 、扇形游 标３，支架（也叫卡快）4，直角尺５，直尺６，基尺7，制动器8等组成。 结构 7 8 刻度原理 尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平分尺身的２９°，则游标上每格为２９°／３０，尺身与游标每格的差值为２′，即万能游标量角器的测量精度为２′。 读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相 似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读出第ｎ条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则角度值的小数部分为（ｎ×２′），将两次数值相加，即为实际角度值。 测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起，且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量00~3200范围内的任意角度。用万能角度尺测量工件时，应根据所测角度范围组合量尺。 角尺 主尺 直尺 工件 工件 工件 工件 万能游标量角器的调节 ０°～５０°范围：由直尺＋直角尺＋尺身进行组合。 ５０°～１４０°范围：由直尺＋尺身进行组合。 １４０°～２３０°范围：由角尺＋尺身进行组合。 ２３０°～３２０°范围：由尺身本身进行调节。 （四）百分表 百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３种。按制造精度不同，百分表可分为０级、１级和２级。 百分表的结构如图所示，主要由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。 百分表的刻线原理与读数： 百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升16齿时（即上升0.625×16＝10mm），16齿的小齿轮正好转１周，与其同轴的１００齿的大齿轮也转１周，从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。即当量杆上移动１ｍｍ时，长指针转１周。由于表盘上 共等分100格，所以长指针每转１格，表示量杆移动0.01ｍｍ。故百分表的测量精度为0.01ｍｍ。 测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测出的小数部分）。 四、专用量具 前面介绍的测量量具（如游标卡尺等），它们的最大特点是可以直接读出被测零件的尺寸数，此外，还存在一类测量量具，如卡规、塞规和塞尺等，它们不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。 （一）塞规 塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量面：小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件，称为止规。 用塞规