公差—第十章和第九章 键和花键及螺纹.ppt

互换性与技术测量 第十章 键和花键的公差与配合 第十章 第10.1节 键 联 结 一、键的作用及使用要求 三、键联结的尺寸公差与配合 键的配合尺寸公差带 键的配合尺寸——键宽b 基准制——基轴制 三、键联结的尺寸公差与配合 键的配合尺寸公差带 国标规定的配合尺寸公差带、配合种类及应用 三、键联结的尺寸公差与配合 键的非配合尺寸公差带 键高(h) —— h11 键长（L）—— h14 轴键槽长(L) —— h14 轴键槽深度 d-t 轮毂槽深度 d+t1 四、键联结的形位公差 五、键联结的表面粗糙度 配合表面：一般取Ra=1.6～6.3 非配合表面：一般取Ra=12.5 六、键的标注 装配图上标注 零件图上标注 第十章 第10.2节 矩形花键联结 一、矩形花键的使用要求 花键的作用 定心精度要求高、传递扭矩 大或有导向性要求的连接。 花键的使用要求 保证内外花键的同轴度； 保证键侧面和键槽侧面 接触均匀。 二、矩形花键的几何尺寸及定心方式 主要几何尺寸 大径D 小径d 键宽B 键数 6、8、10 定心方式 小径d定心。 三、矩形花键联接的尺寸公差与配合 矩形花键的配合尺寸——小径d 基准制——基孔制 国标规定的公差带——见表10—7。 三、矩形花键联接的尺寸公差与配合 非配合尺寸大径D、键宽B的极限尺寸由第一章的“极限与配合”国家标准各表中查出（包括小径d）。 四、矩形花键的表面粗糙度 表10-10 花键表面粗糙度推荐值 五、矩形花键的形位公差及标注方法 当大批量生产，采用综合量规检验时，要求标注键槽宽或键宽对轴线的位置度（见表10—8） 。 五、矩形花键的形位公差及标注方法 当单件或小批量生产，各尺寸分别检验时，要求标注键槽宽或键宽对轴线的对称度（见表10—9）。 六、矩形花键在图纸上的标注 矩形花键的规格按下列顺序表示： 键数N ×小径d×大径D×键宽B 在装配图上： 在零件图上： 内花键 6 ×23H7×26H10×6H11 GB/T1144-2001 外花键 6 ×23f7×26a11×6d10 GB/T1144-2001 第九章 螺纹公差及检测 第九章 第9.1节 概 述 一、螺纹的分类及其使用要求 连接螺纹※ 要求良好的旋合性和足够的联接 强度。 传动螺纹 要求传动比恒定、传递位移准确。 紧密螺纹 要求有良好的密封性能，不漏水、 气、油。 二、有关螺纹的术语及定义 普通螺纹的基本牙型 二、有关螺纹的术语及定义 普通螺纹的主要几何参数 第九章 第9.2节 普通螺纹的互换性 一、影响螺纹互换性的误差 螺纹顶径误差 中径误差 螺距误差 牙侧角误差 二、普通螺纹的公差带图 “零线” —— 螺纹的基本牙型； “基本尺寸” —— 螺纹的公称直径D（d）； “大小” —— 螺纹公差，由螺纹公差等级确定。 二、普通螺纹的公差带图 “位置” —— 螺纹的基本偏差。 标准GB/T 197-2003中规定： 螺纹顶径和中径的基本偏差相同。 螺纹的基本偏差代号 三、普通螺纹公差带与配合的代号 普通螺纹的公差带代号 注意与尺寸公差带代号的区别。 普通螺纹的配合代号 由内、外螺纹公差带组合而成，如5H/6h、4H/6h等。 四、国标推荐的公差带及其选用 根据使用要求确定配合精度 国标GB/T 197—2003中规定了三种配合精度。 四、国标推荐的公差带及其选用 选择合适的螺纹旋合长度 国标GB/T 197—2003根据螺纹的公称直径和螺距基本值规定了短（S）、中(N)和长(L)三组旋合长度(表9-8)。 选择螺纹公差带 根据选用的配合精度和旋合长度从表9-9、表9-10中选择国标推荐的螺纹公差带。其具体数值查表9-4、表9-5、表9-7。 四、国标推荐的公差带及其选用 选用螺纹配合 国标GB/T 197—2003推荐的配合： 一般优先选用：H/g、H/h和G/h三个配合。 H/h ——用于保证螺纹副旋合后要求同轴度较好 且有足够联接强度的场合； H/g和G/h ——用于拆装方便和改善螺纹疲劳强度 的场合。 当D（d）≤1.4mm时，应选用5H/6h、4H/6h或更精密的配合。 第九章 第9.3节 螺纹标记 一、在零件图上 M6×0.75 －5h6h－S－LH 二、在装配图上 M30×2 —6H/5g6