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公差与配合 第一节 基本概念 一、互换性的概念 所谓互换性就是指相同规格的零件或部件,任取其中一件,不需作任何挑选、修配，就能进行装配，并能满足机械产品使用性能要求的一种特性。 互换性是机械产品的基本技术经济原则，按互换性原则进行生产，对于产品的制造和维修都带来了很大的方便，对于零、部件的制造可以专业分工，采用高效率的自动线，流水线生产方式。可以使传统的生产系统向数字控制（NC）、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、柔性生产系统（FMS）、自动化生产系统（CLMS）逐步过渡。 二、加工误差及公差 要使零件具有互换性，就必须保证零件几何参数的准确性。但在实际生产过程中，由于设备精度，刀具的磨损、测量误差，以及工人的操作水平等因素的影响，相同规格零件的几何参数不可能绝对准确、一致。我们把零件加工后几何参数（尺寸、形状和位置）所产生的差异称为加工误差。而要使零件具有互换性，就必须允许零件的几何参数有一个变动量，也就是允许加工误差有一个范围。这个允许的变动量称为公差。它包括尺寸公差、形状公差、位置公差。 不同的两个零件装配在一起，例如，相同尺寸的轴与孔的装配。有的要求松一点，有的要求紧一点，这种松紧程度的要求就是一种配合关系。公差与配合是相互联系的。 三、尺寸偏差 尺寸偏差 某一尺寸（实际尺寸或极限尺寸）减其基本尺寸所得到的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。实际尺寸减其基本尺寸所得到的代数差称为实际偏差。由于实际尺寸可能大于，小于或等于基本尺寸，因此实际偏差可能为正、负或零值，不论书写或计算时均须标注正号或负号。极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为极限偏差，由于极限尺寸有两个，所以极限偏差也有两个。 （1）上偏差是最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔用ES表示，轴用es表示。即ES=Dmax-D es=dmax-d 式中Dmax—孔的最大极限尺寸； D—孔的基本尺寸； dmax—轴的最大极限尺寸； d—轴的的基本尺寸； (2)下偏差是最小极限尺寸减其基本尺寸所得到的代数差.孔用EL表示,轴用ei表示。 即EL=Dmin-D ei=dmin-d 式中 Dmin—孔的最小极限尺寸； dmin—轴的最小极限尺寸。 尺寸偏差 允许的尺寸变动量称为尺寸公差（简称公差）。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的绝对值。孔的公差用Th表示；轴的公差用Ts表示。 公差=上-下 公差不能为0 公差是一个没有正负的数,也不可能为零。 公差带是指零件的尺寸对其基本尺寸所允许变动的范围，用图表示的公差带，称为公差带图。 二、标准公差和基本偏差 1．标准公差和公差等级 在国家标准中国用表格列出来的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。标准公差的数值是按一定公式计算出来的，代号是LT。实际工作中，标准公差用查表 表2-1尺寸≤500mm的标准公差数值 基本 尺寸 /mm 公差等级 um mm IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 ≤3 ＞3 ～6 ＞6 ～10 ＞10 ～18 ＞18 ～30 ＞30 ～50 ＞50 ＞80 ～80 ～120 ＞120 ～180 ＞180 ～250 ～315 ＞315 ～400 ＞400 ～600 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5 3 4 0.5 0.6 0.6 0.8 1 1 1.2 1.5 2 3 4 5 6 0.8 1 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7 8 1.2 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 2 2.5 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 2 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400