减速器课程设计说明书72676.doc

机械课程设计说明书 ——题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计 机电学院 ： 机自06—3班 姓名： 刘云雷 学号： 班级序号: 11 指导教师： 周晓谋 目 ? 录。 （4）、部分面形式：水平剖分面形式。 （5）、轴承类型：圆锥滚子轴承。 （6）、联轴器类型：HL系列 其中电动机和输入轴之间采用弹性套柱销联轴器HL1-J；工作机构和输出轴之间采用HL3-J1。 2.2电动机的选择 1、电动机的输出功率的计算 已知工作机的阻力F和速度v，则工作机输入功率： 式中F＝5.33kN＝5330N，v＝0.7m/s， 弹性套柱销联轴器： η12 = 0.99 滚筒： η2 = 0.96 3对滚子轴承： η3 = 0.983 V带传动： η4 = 0.96 2对8级圆柱齿轮传动：η5 2= 0.982 。 查表9－1得：(由电动机至工作机的输入端)弹性连轴器效率＝0.99，滚动轴承效率＝0.99，闭式圆柱齿轮啮合效率＝0.97（按8级精度）。 把上述值代入后得： =4.55kW 2、电动机的输入功率P的计算： 本题中起动系数 ，故 查表16-2得，Y系列1500r/min 电动机的具体牌号为：Y132S4-2-B3型 额定功率为：5.5kW 堵转转矩/额定转矩：2.2 最大转矩/额定转矩：2.2 3、计算总传动比并确定传动比 1）、计算总传动比 在上面已经确定了电机满载转速为=1440r/min,利用公式5.6计算工作机的转速，并取=1.87： 传动装置的总传动比 为 1440/44.59 2）、传动比的分配 取带传动比为 =2 而设高速级与低速级传动比相等，即： ，得 4、传动装置运动参数的计算 1）、各个参数说明： 、 、——I、II、III轴的转速（） 、 、——I、II、III轴的输入功率（） 、 、——I、II、III轴的输入转矩() ——电动机实际输出功率（） ——电动机满载转（） 2）、各个轴转速的计算： 3）、各个轴功率的计算： 4)、各个轴扭矩的计算 将以上数据列表如下： 轴号 转速n 功率P 输出转矩T 传动比i 效率 电机轴 1440 5.44 2 0.95 轴1 1440 5.12 67.91 4.02 0.97 轴2 179.10 4.92 262.35 4.02 0.97 轴3 44.55 4.72 1011.81 1 0.97 车轮轴 44.55 1.958 1011.81 注：其中传动比和效率为上下相邻两格参数内的，如“传动比1，指的是电机轴和轴1之间的传动比为1” 2.3、传动件的设计 1、V带的设计 确定V带型号 工作情况系数KA 查表4-6 计算功率Pc 由Pc=KAP=1.2 x 5.44 V带型号 根据Pc和n1值查图4.6 确定带轮基准直径D1和D2 小带轮直径D1 查表4.7 大带轮直径D2 D2=(n1/n2)·D1=1440/720x100=200 mm 按表4.7圆整 验算带速v v=π·D1·n1/60000=πx100x1440/6000 要求V带速在5~25 m/s 范围内 确定V带长度Ld和中心距a 按0.7(D1+D2)≤ a0≤2(D1+D2) 初选a0 a0=600mm，初算带基准长度L’ L’=2 a0++ =2x600++ =1675 mm 按表4.3圆整 a≈a0+=500+(1800-1675)/2 验证小带轮包角 =180°- (200-100)/662x57.3° 确定V带根数 单根V带试验条件下许用功率P0 查表4.4 传递功率增量⊿P0 查表4.5(i=200/100=2) 包角系数Ka 查表4.8 长度系数KL 查表4.3 z= ==4.43 计算初拉力F0 F0= = =140.4N 计算轴压力Q Q=2·z·F0· =2 x 5x 140.4 x =1399.6 N 2、齿轮的设计 1、传动件的设计说明 1）、闭式传动 采用软齿面 HBS 2）、齿轮的结构与齿轮的尺寸有关。齿轮的材料是根据齿轮尺寸决定的，尺寸小时采用锻钢（40、45钢）；尺寸大时（如圆柱齿轮d 500mm）时，由于受到锻造设备能力的限制，采用铸钢。当毛坯的制造方法不同时，