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* * 第四讲 刀具材料 刀具材料应具备的性能 （一）高的硬度和良好的耐磨性 刀具硬度都在HRC60以上，材料碳化物颗粒越多，晶粒越细，分布越均匀。 （二）高的强度和韧性 （三）高的耐热性：耐热性好的材料，允许更高的切削速度。 （四）良好的工艺性 （五）抗粘结性 刀具除了应具备上述五个方面的性能以外，当然还应具备经济性。 目前常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。 常用的刀具材料 （一）碳素工具钢 碳素工具钢是一种含C量较高的优质钢（含C一般为0.65～1.35%）。 1、常用牌号有 T7A、T8A……T13A等。 2、主要性能 淬火后硬度较高，可达HRC61～65；红硬性为200℃～250℃，价格低廉，不耐高温，切削速度因此而不能提高，允许切削速度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等。 碳素工具钢的淬透性差，淬火时在水中急剧冷却，容易产生淬火变形和开裂。 常用的刀具材料 （二）合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。 1、主要牌号有 9SiCr CrWMn 2、主要性能 淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。 常用的刀具材料 （二）合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。 1、主要牌号有 9SiCr CrWMn 2、主要性能 淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。 常用的刀具材料 （三）高速钢 高速钢是一种高合金工具钢，钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素。 1、高速钢的性能 常用的刀具材料 2、高速钢的分类 （1）综合性能好、应用广泛。能承受较大的切削力和冲击，其强度和韧性是现有刀具材料中最高的（其抗弯强度和韧性分别是硬质合金的2~3倍和9~10倍）； （2）具有良好的工艺性，特别适合于制造各种复杂及大型成形刀具，如成形车刀、各种铣刀、钻头、拉刀、齿轮刀具和螺纹刀具等。 常用的刀具材料 （四）硬质合金 硬质合金 = 硬质相（TiC或WC） + 粘结相（Co、Ni、Mo等，其中Co 比较常用） 1、主要性能 常用的刀具材料 2、分类 （1）钨钴钛类硬质合金YG： WC + Co ①常用牌号：YG3、YG6、YG8（3、6、8、代表Co含量占3%、6%、8%） ②应用： 主要用于加工铸铁、青铜等脆性材料，不适合加工钢料，因为在640℃时发生严重粘结，使刀具磨损，耐用度下降。 常用的刀具材料 （2)钨钴钛类硬质合金（YT）：硬质相（WC+TiC）+粘结相（Co） ①常用牌号：YT5、YT14、YT15、YT30（数字表示TiC的百分含量） ②应用： 主要用于加工钢材及有色金属，一般不用与加工含Ti的材料,如1Cr15Ni9Ti,Ti与Ti的亲合力较大，使刀具磨损较快。