切削加工成形.ppt

第7章 切削加工成形 7.;金属零件切削加工：是通过刀具与;第1节 切削加工基础知识 7;切削过程中，工件上形成三个表面;7.1.1.2 切削要素 ;2）进给量 ： 在工件或刀具的;2.切削层参数 切削层是;7.1.2 切削刀具 刀;3）拉刀：包括圆拉刀、平面拉刀;2.刀具切削部分结构要素 ;图7-5 车刀的参考系3.刀具;图7-5 车刀的参考系5）进给;图7-6车刀的标注角度前角后角;图7-6车刀的标注角度前角后角;图7-6车刀的标注角度前角后角;5.刀具材料及合理选用 ;1）刀具材料应具备的性能。 ;2）刀具材料简介。 刀具材料;硬质合金。 硬质合金可分为K;立方氮化硼（CBN）。 其硬;7.1.3 切削过程7.1.3;1.切屑类型 由于工件材;2.积屑瘤 在用中等或较;积屑瘤的作用和影响： 1）保护;3.影响切削变形的主要因素1）;7.1.3.2 切削力和切削功;1.切削力的分解（图7-12）;2.切削功率 消;3.影响切削力的主要因素1）工;7.1.3.3 切削热和切削温;2. 影响切削温度的主要因素 ;7.1.3.4 刀具磨损和刀具;2.刀具寿命 刀;思考题： 1.试解释切削用量三;第2节 常规切削加工方法 ;7.2.1 外圆面的加工 ;1.外圆面的车削加工 车;2.外圆面的磨削加工 外;3.研磨、超精加工及抛光 ;7.2.2 孔的加工 ;1.钻孔 钻孔是用钻头在;1）切削深度小，切屑窄，易于排;铰孔的工作特点，主要有：1）铰;镗孔的特点主要有： 1）镗;拉孔加工的特点主要有： ;磨孔加工的特点主要有： ;珩磨孔的特点主要有： 1;1）孔的类型很多，功用各不相同;7.2.3 平面的加工 ;2. 刨削 刨削;3.插削 插削也可看作是;铣削平面的工作特点主要有： ;5.拉削 平面拉;7.刮研 刮研是;8.研磨 研磨也是常用的;7.2.4 成形表面的加工 ;用成形刀具加工成形面常用的方法;简单刀具加工成形面也就是利用普;2）直线成形面较复杂，外成形面;7.2.5 螺纹的加工 ;1）攻螺纹和套螺纹是应用较广的;7.2.6 齿轮齿形的加工 ;3）载荷分布的均匀性，或称为第;2.滚齿 滚齿是用滚刀在;3. 插齿 插齿;4.剃齿、磨齿及珩齿 1;3）珩齿 珩齿是齿轮的光整加;思考题1.下列情况的孔加工，应;第3节 切削加工工艺基础7.3;7）表面修饰； 8）质量;1）工序：一个或一组工人，在一;5）工位：为了完成一定的工序内;2）生产类型： 指企业生产专业;机械加工工序卡是在工艺过程卡片;4）国内、外同类产品的有关工艺;7.3.2.3 零件的工艺分析;7.3.2.5 定位基准的选择;粗基准的选择原则： 1）;7.3.2.6 工艺路线的拟定;机械加工顺序安排的原则：1）先;辅助工序的安排： 辅助工;3.确定工序集中与分散 ;工序分散的特点：1）设备与工艺;工艺装备的选择：1）夹具的选择;2.影响加工余量的因素1）上工;7.3.3 典型零件的工艺过程;3）工艺过程分析： ;4. 镗床减速箱箱体加工工艺 ;第4节 切削加工件的结构工艺性;4）应力求零件的某些结构尺寸，;1. 外形不规则的零件，应设计;2.长轴和大件应考虑工艺吊装位;3.零件上有同轴度垂直度要求的;5.被加工面应位于同一平面上 ;7.以外表面加工代替内表面加工;8.避免箱体孔的内端面加工 ;10.避免在加工平面中间设置凸;11.设置必要的工艺孔 ;13.避免在斜面上钻孔和钻半截;14.车螺纹、磨削都应留退刀槽;15.双联齿轮或多联齿轮应设计;16.用滚刀加工带凸肩的轴齿轮;17.当尺寸差别不大时，零件上;18.加工面形状应与刀具轮廓相;19.采用组合件以简化加工 ;20.箱体的同轴孔系的孔径应向;21.尽可能采用标准刀具 ;23.花键孔应设计成连续的 ;26.零件结构应适合进行多件加;27.避免螺纹做定位面 ;28.零件结构应便于装卸 ;返回文档图7-1 切削运动和;返回文档图7-10 切削速度对;返回文档粗 车IT12~IT;返回文档图7-16 钻头引偏;返回文档加工方法钻扩铰镗拉磨研;返回文档扩IT10~IT9Ra;返回文档图7-19 平面的加工;返回文档1—成形刀 2—燕尾;返回文档图7-21 利用靠模;下一页加工方法加工精度表面粗糙;返回文档成形面的磨削加工成形砂;返回文档螺纹类别加工方法加工精;返回文档a）平体螺纹梳刀 ;返回文档图7-23 盘形螺纹铣;