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2006年制成车间工作总结 一年来，制成车间广大职工在厂部的正确领导下，紧紧围绕分厂经济责任制方案 ，实事求是，解放思想，与时俱进，克服重重困难，提高台时，降低消耗，健全管理体系，推动科技创新，结合争优创先，，开创车间工作新局面，数据多次被刷新，取得了又一个丰收年。 一、取得的成绩： 1、产量创历史最好水平：元月份由于技改未生产，2—11月份共生产水泥64014t，同比上年多产7118t；生产微粉29754t。今年是技改后第一年，各项指标和以前没什么可比性，水泥产量月产超过8000t的有三个月，分别是：5月份8710t，8 月份8015t，11月份最高为9008t。台时产量：2—11月份水泥和微粉平均台时分别为6.9t和6.84t，分别低于考核指标0.6t和0.16t，但后半年水泥和微粉都略高于考核指标， 2、产品综合质量指标；2—11月份水泥比表面积平均合格率为84.4%，2—5月份水泥比表面积合格率为72.63%，6—11月份水泥比表面积合格率平均为90.2%，高于分厂考核指标0.2个百分点，水泥细度合格率全年平均为92.5%，高于考核指标2.5个百分点，SO3 2—11月份平均合格率为82.2%，高于考核指标2.2个百分点。微粉2—11月份平均比表面积合格率为64.78%，比经济责任制考核指标低10.22个百分点，微粉细度合格率全年平均为99% 。 3、材料消耗2—11月份除去大件实耗42956.06元，平均月耗4772.9元，超出分厂考核指标772.9元。 4、电耗2—11月份吨水泥、微粉平均电耗为37.82Kwh。 5．安全文明生产继续保持良好状态，重大人身设备事故为零。设备完好率98% 。 二. 主要做的几项工作 车间2006年定为：“突破新工艺管理年”，并在保障安全，促进生产，强化管理方面做了许多尝试，对各岗位人员实行优化配置，加大各班组、各岗位自觉自主管理意识，实现了班组、个人责任化。具体来说，我们逐步构建起了三个方面的管理体系： 1、安全管理体系 “安全生产，责任重于泰山”。车间始终坚持“安全第一，预防为主”的指导思想，从思想上、组织上、制度上、行动上四个方面入手抓安全工作，做到人人、事事、时时、处处抓安全。年初，车间建立了三级安全责任体系，层层落实，责任到人，车间与班组签定《安全管理责任状》，职工签定联保对子，做到有布置、有检查，有落实，有整改，有措施，有反馈，有记录，真正将安全融入到每个职工的日常行为中，使车间管理管理规范化。 2、生产管理考评管理体系： 2006年，车间按分厂目标考核管理指导思想，在分厂对车间考核的基础上，逐步建立车间对班组、对岗位的二级考核，将分厂考核指标，自下而上，进一步分解到班组（岗位），形成了完整的生产考核管理体系。先后制订了〈车间考核管理办法〉和〈设备保养评分制度〉，从劳动纪律、安全生产和岗位责任制、设备保养和现场管理三个方面，对每个班组和职工进行量化考核。 3、设备预期维护管理体系 根据现代生产管理理念，管理分为：事前控制、事中控制和事后控制。以往我们的设备维修基本停留在“坏了才修”的事后控制模式上，造成材料消耗高、影响正常生产的后果。今年以来，车间引入了全新的设备维护理念—“预期维护管理体系”，由车间牵头，维修组将车间设备根据使用周、，周期性维护、更换易损件和润滑油等方面（如：绞道吊件更换，1#、2#磨机小齿轮加油等），制定一个全年维护计划表，实行定期维护，变事后抢修为事前维护保养。同时强化“事中控制”，实行班组班中巡逻、维修分设备每日巡检、车间每季度全面检查的多层次网络化设备管理体系，使设备保养及现场环境清洁工作实现了班组、个人责任化。 4、与时俱进，科技创新促发展 车间秉承锻炼技术人员、培养后备力量的方针，通过充实力量、交流技术、引进经验、整体提高四个措施，不断夯实车间的人才基础。 通过一年来的生产实践，我们实现了年初指定的独立维护、自我加压、自我实践的目标。（1）2006年元月，分厂设备工艺技改后，新增微粉产品，由于我们没有成熟的经验，给生产带来了极大的困难。面临这一局面，车间干部职工发扬吃苦耐劳，敢打硬仗的传统，以忘我的工作热情，奋战数月，克服了许多困难，先后多次翻磨，试验调整级配。解决了磨机粉磨微粉级配问题（2）维修班组人员少，车间及时把崔存保调入维修组，充实维修力量，让其参加公司维修培训班，积极投入到车间的各个设备的维护保养工作中。维修班组王顺昌、刘保福两位职工，发挥个人技术优势，帮助其他维修人员提高技术，搞好传、帮、带。维修组先后对提升机、振动筛进行了改造，提高了台时产量，减少了粉尘污染，为车间的设备三率达标起到了决定性的作用（3）对每台设备的运转情况做到心中有数，提前准备备件并自行加工备件。 5、努力做到物质文明和精神文明双丰收 年初车间就根据分厂精神文明