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印后表面处理技术应用与未来发展趋 【 HYPERLINK / 天意数字快印】表面整饰技术已应用到各种非专业领域。如各类生活用品、文化用品、装饰用品、工艺品等，使用的人员很多没有专业技能，操作起来不如专业人员那么得心应手。这就需要成熟的技术与可靠的设备。可靠性是包装整饰设备及技术向其他行业和领域延伸和渗透的重要保障?? 　　常用的印后表面处理技术有：?? 　　1． 表面涂蜡。主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。?? 　　2． 覆膜。覆膜是在包装制品印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。?? 　　覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。?? 　　3．上光。上光是在包吕印刷表面涂（或喷、印）上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。它由上光机和压光机一道完成。?? 　　4． 压光。压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对高档纸品直接进行压光。对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。?? 　　5． 其他特殊处理技术。近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展和民较快。常见的有表面涂胶（也称喷胶）、表面磨砂（也称打砂，即在印品表面均匀地磨制麻砂点）、压纹压花、压突（凹）或简称压形。所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。尤其是精美工艺品、香烟包装上常见。?? 　　二、技术发展与需求?? 　　1． 包装印后表面处理技术已成为多种学科与技术交汇点?? 　　包装印后技术已由过去传统的涂蜡或覆膜转向了印刷品表面形体与力学特征相结合的交叉技术。传统的涂蜡对于印刷品（未进行表面修饰前的）而言，不产生形本变化，只有蜡汁涂布后附着在印刷品表面。?? 　　2． 新材料不断被应用于表面整饰?? 　　随着人们对印刷品质量及装饰性能要求的提高，使得很多新的材料被应用到印刷品的表面整饰工艺中。被广泛应用于印刷品表面整饰的新材料主要是各种性能独白?油墨及各种涂料。印刷科学技术的迅猛发展，使得印刷已彻底改变传统的复制观念，现代印刷是一种技术与艺术的结合，它基于高科技基础的信息过程的同时，更多的是用高科技手段使印刷品更具美化效果。这种美化效果的物质基础就是特种性能的油墨及少料。例如光固化涂料已用于印刷品表面整饰而取代传统的涂蜡和覆膜。又如，仿金、仿银油墨及涂料已被用于代替烫金烫银。特别是一些高档烟酒、高档化妆品及高档礼品服饰对包装精美效果的强调，是一些传统的装饰油墨与涂料难以满足要求，并对新的装饰性油墨及涂料有了更讥的要求。它要求其应用时要生产效率高、印刷适应性好、干燥速度快，具有高光泽度、高遮盖力、良好的附着力、经久耐磨、使用安全、不塞网（孔）、易于清洗、无污染等性能。针对这些性能及要求，国内外最近便推出了紫外光固化仿必油墨，并广泛用于高档烟酒、礼品、贺卡、请柬、挂历、名片、广告、艺术画及其他高档包装盒（袋）。在未来很长一段时间内，新特油墨及涂料仍是表面整饰材料的研究重点。?? 　　3． 印后整饰技术及设备更新速度加快?? 　　印后表面整饰技术发展很快，过去的表面涂蜡早已被表面,则表面覆膜已在不久之前被表面上光（上光液）部分取代。由于过去一般的上光干燥是通过远红外加热器（或普通加热器）加热，存在着因化速度慢，产品易变形等缺点。最近紫外光固化涂料及油墨得到了迅速的推广应用，并有逐渐取代覆膜和红外线热固化涂料的趋势。?? 　　目前我国包装印刷印后表面整饰机械设备的品种规格已呈多样化格局，数量已达百余种。过去一些主要机型、机种靠进口，经多年来的消化吸收，大部分机型已能自行设计和生产。随着高科技的应用与推广，一些老式设备及工艺已逐渐被淘汰，如表面涂蜡设备与工艺逐渐被覆膜或上光工艺所取代，因此帘流式涂蜡涂布机已基本上处于停滞状态，很少有厂家再生产。?? 　　随着印刷制品的多样化，特别是小型工艺品主各种精美小礼品的用量越来越大，使得一些小型的印刷设备与配件有了广阔的市场，并形成一类新的应用领域。如多功能过胶（喷胶）机成为当前市场上的抢手货。这种过胶机功能包括：速度调节、湿度和压力控制、液晶显示、预校功能、裱底设备、一般过胶及冷裱过胶调节等。有的过胶机还能实现彩色烫字移印及装裱。它们在海报、喷墨打印文件、宣传单张或大型地图等方面，均可达到理想的效果。另外，还有其他具有折纸装订、条码标签打印机等也