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压力容器安全技术监察规程 （1990年 5月 9日劳动部以劳锅字[1990]8号文发布） 第五章 ? 无损伤与压力试验 ? 使用与管理 ? 定期检验 　 第五章? 无损探伤与压力试验第80条 第81条 第82条 24h后，才能进行无损探伤检验。83条 第84条 压力容器的对接焊接接头射线探伤或超声波探伤的比例，按合计分为全部（1OO％）和局部（=20％）两种。GB3323（钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。全部射线探伤的压力容器对接焊缝D级合格；局部射线探伤的压力容器对接焊缝且级合格，但不得有未焊透缺陷。??? 钢制压力容器对焊接接头超声波探伤，应按JBll52（锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行。全部超声波探伤的压力容器对接焊缝1级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝D级合格。85条 符合下列情况之一的压力容器对接接头的对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤：1． GB150中规定进行全部射线或超声波探伤的；2．第三类压力容器；3．设计压力≥5MPa的；4．第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器；5．设计压力≥0．6MPa的管壳式余热锅炉；6．钛制压力容器；7．设计选用焊缝系数为1．0的；8．不开设检查孔的；9．公称直径≥250mm接管的对接焊接接头；10．选用电渣焊的；11．用户要求全部探伤的；12．符合下列条件之一的铝、铜制压力容器：l）介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；2）采用气压试验的；3）设计压力≥1． 6MPa的。86条 1．压力容器壁厚运≤38mm时，其对接接头的对接焊缝应选用射线探伤；由于结构等原因，确实不能采用射线探伤时，可先用超声波探伤。对标准抗拉强度≥540MP。的材料，且壳体厚度＞ 20mm的钢制压力容器，每条对接接头的对接焊缝除射线探伤外，应增加局部超声波探伤；2．压力容器壁厚＞ 38mm，其对接接头的对接焊缝，如选用射线探伤，则每条焊缝还应进行局部超声波探伤；如选用超声波探伤，则每条焊缝还应进行局部射线探伤，其中应包括所有的T型连接部位；3．对要求探伤的角接接头、T型接头，不能进行射线或超声波探伤时，应作表面探伤；4．有色金属制压力容器对接接头的对接焊缝，应选用射线探伤。87条85条规定外的其他压力容器，其对接接头的对接焊缝应作局部探伤检查，并应满“足第84、86条的规定。探伤检查部位由制造单位检验部门根据实际情况选定。但对所有的T型连接部位，以及拼接封头（管板）的对接接头，必须进行射线探伤。10％的补充探伤；如仍不合格，则应对该条焊缝全部探伤。88条 第89条 第90条1．钢制压力容器对接、”角接和T型接头，应按GB150有关规定进行磁粉或渗透探伤：l）磁粉探伤按 JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行。检查结果不得有任何裂纹、成排气孔，并应符合Ⅱ级的线性和圆形缺陷显示；2）渗透探伤按GB150有关规定进行，不得有任何裂纹和分层。2．有色金属制压力容器应按相应的标准进行。91条 第92条 5a第93条 压力试验的试验压力 压力容器名称 压力等级 耐压试验压力PT=η*P MPa 气密性试验压力 MPa 液(水)压 钢制和有色金属制压力容器 低压 1.25P 1.15P 1.00P 中压 1.25P 1.15P 1.00P 高压 1.25P 　 1.00P 铸铁 　 2.00P 　 1.00P 搪玻璃 　 1.25P 1.00P 1.00P 上表说明：l．钢制低压压力容器耐压试验压力取 1.25P和 P＋0.1二者中较大值。2．对不是按内压强度计算公式决定壁厚的压力容器（如考虑稳定性等因素设计的），应适当提高耐压试验压力。3．对设计温度（壁温)20O℃的钢制或≥15O℃的有色金属制压力容器，耐压试验压力PT按下式计算：PT＝PT*[σ]/[σ]^t=η*P*[σ]/[σ]^tP---压力容器的设计压力，MPa（对在用压力容器为最高工作压力） PT---设计温度下的耐压试验压力，MPa PT---试验温度下的耐压试验压力，MPa η---耐压试验压力系数（附表） [σ]---试验温度下材料的许用应力，MPa [σ]^t---设计温度下材料的许用应力，MPa94条 1．液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；2．气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。第95条 第96条 第97条 1．凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。一般应采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。