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注塑生產工藝知識 一 注塑生產的概念 注塑是塑料成型的一种重要方式, 其過程是將塑料粒從注塑机料斗中送入料筒, 料粒在受熱及螺杆旋轉剪切作用下呈熔融的流動狀動, 這時再由螺杆推進熔膠并通過料筒前端噴嘴注入成型塑件的模具中, 等冷卻出模后得到預期的塑件制品, 事實上, 一個完整的注塑生產過程還應包括一些輔助工序. 如所附流程圖的說明: *** 注塑生產可采用半自動和全自動兩种生產形式, 而手動形式只是在調机時采用. 注塑生產的條件 *** 獲得优良注塑的先決條件 性能可靠的注塑机 滿足使用要求的輔助設備(如: 干燥狀, 凍水机, 混料机等) 選擇适用的塑料 优良的注塑模具 (5) 高質素的調机技術人員 注塑料其本結构: 注塑机包括: 注射系統, 鎖模系統及注塑模具三大部分組成 各部分的作用列述如下: 注射系統 是注塑机最重要的部分, 包括加料裝置(料斗), 料筒, 螺杆及噴嘴等部分, 其作用是使塑料均勻地塑化, 并在很快速度和較高壓力下過螺杆的剪切塑化推動射入模具. 鎖模系統 在注塑机上實現鎖合模具, 開啟模具和頂出制件的机器, 現用注塑机為液壓 雙曲肘型. 注塑模具(另述) 2. 生產輔助設備 干燥器 由于塑料离分子大都含有親水基圖, 易吸水致成型產生銀絲, 气泡, 水紋等缺陷, 故基本上部需要干燥, 根据材料的性質特點來選擇相應的鋦料條件(請參見附件二常用塑膠材料干燥條件) 本厂所用干燥机皆為抽濕式熱風干燥器(HOT AIR DRYEP) (2) 凍水机( WATER CHILLER) 通過控制冷卻水溫度(一般使用零上10℃左右)來控制模具的工作溫度, 本厂現時用的型號為: 20th 05W(恒星工業冷水机) (3)碎料机 將脫离的流道或報廢塑件打碎成為水口料以回用于生產, 打料時注意不同种類的料分不開不能雜合, 環境要保持干淨, 防受污染. (4) 混料机 將按配比秤量后的塑膠原料, 水口料(若需要加入)及色粉/色种通過机械攪拌, 混合均勻, 以使成型塑件著色, 強度一致. 二 塑成型工藝過程 注塑過程 完整的注塑過程包括: 加料, 塑化, 注射入模, 保壓冷卻和脫模等几個步驟, 但究其實質可看做只是塑化和流動与冷卻兩個過程. 塑化 這是塑料在料筒內經加熱及螺杆旋轉剪切達到流動狀態并具備良好可塑性的全過程 - 螺杆旋轉不斷地將料斗中落下的料粒拽入料筒的同時螺杆后退讓料筒中的料在外電熱及剪切摩擦熱下進熔化, 最后將已熔融的膠料定量貯存到螺杆端部等待注射. 流動与冷卻 這一過程是指螺杆在油缸作用下前進, 將具有流動性和溫度均勻的熔膠注入模具開始, 而后經過型腔注滿, 熔体在受控制條件下( 如施以保壓) 冷固定型, 直至塑件在模中脫出. 這一過程又可以較產細地分為四個階段: 無滿階段: 這一階段以螺杆開始向前移動起, 直致模腔被熔膠充滿. 壓實階段: 這是指熔膠充滿模腔時起至螺杆撤回(倒索)為至的階段. 倒流階段: 這一階段是從螺杆后退時開始的, 這時模腔內的壓力比流道內高, 因此就會發生未凝結的熔膠倒流,使模腔內的壓力下降. 凍結后的凍卻階段: 這一階段是指澆口的塑料完全凍結時起倒塑件在模內頂出為止. 成型工藝條件 注塑工藝最重要的條件即影響塑化,流動和冷卻的溫度, 壓力及相應的各個作用時間. 可以說: 要保証塑件質量合格及穩定, 必須的條件是准确而确定的工藝參數, 在調整工藝參數時, 原則上按壓力 時間 溫度的順序來調机, 不應該同時變動兩個或以上參數, 防止工藝條件紊亂造成塑件質量不穩定. ** 對各工藝參數的說明 溫度參數 注塑成型過程中需控制的溫度有料筒溫度, 噴嘴溫度和模具溫度, 料筒溫度及噴嘴溫度主要影響塑料的流動和冷卻. 料筒溫度: 一般自后至前逐步升高, 以使均勻塑化, 噴嘴溫度: 通常略低于料筒最高溫度, 防止噴嘴發生”流涎”現象, 但亦不可太低防早凝堵塞. 模具溫度: 對塑件內在性能和表現質量影響很大, 對于表面要求比較高的膠件模溫要求較高. 壓力參數 注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力(背壓)和注塑壓用. 塑化壓力(背壓) * 保証螺杆在旋轉覆位時增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發性气体包括空气排出射料缸外. * 把附加劑(如: 色粉, 色种, 擴散劑等)与熔膠均勻地混合起來 * 提供均勻穩定的塑化熔膠以便保証塑件重量穩定. * 在保証塑件質量的情況下盡可能低以免徒耗損材料 * 背壓的大小調節視膠料不同而异, 一般不超過20KG/CM2(具体各膠料背地可參見本工藝資料第一部分有關內容) 注塑壓力 克服塑料熔体從料筒流向型腔的滯阻力, 給予充模壓力及對充入的熔料進行壓實.對于流動性差的塑料, 注射壓力要取大, 對于型腔阻力大的薄壁膠料, 注射壓力