多士炉客诉样板分析.xlsVIP

Sheet1 序号 不良确认与描述 图片 生产批号 2013.27 客户编号 6# 10# 5# 9# 12# 7# 8# 2# 21# 2013.21 2013.32 2013.28 2013.47 2013.48 2013.24 2013.31 右边提手不吸，灯不能亮，发热丝不会发热 左边提手不吸，灯不能亮，发热丝不会发热 拆开分析原因 左边提手不吸，灯不能亮，发热丝会发热 更换左边的控制板后，不良现象消失，检查控制板无任何异常，分析是控制板上IC坏 重复5次检查左右两边功能都是正常的 更换左边的控制板后，不良现象消失，检查控制板发现有连锡现象 右边提手不吸 提手不吸 同7#样品 客户和TOP确认都无功能不良 电磁石与PCBA上二极管外面的玻纤管干涉导致电磁石动作不顺畅 会议记录 测试验证安排 多士炉样板拆机现象和分析会议记录 第一次初步用万用表量测发热丝无电阻，检查发现发热丝已断 第二次拆机分析整条发热丝燃断,融断处有明显燃烧现象,云母片表面有泛白 1.第一次看到此种整条发热丝融断现象,并且整个云母片上的发热丝有好几处都快要融断比6#严重有俩条发热丝融断了 左电子版表面看不到任何变化 经过更换左开关通电功能测试正常 1.来料异常待芯科进一步分析对策,2.由于前期生产拉线采用单功能档位测试所以检查不到,从年初已经开始采用大小档功能测试可以控制杜绝此现象流入市场 领导反映PCB质量上需要提高,尤其是波峰镀锡还有表面铜皮问题 无 1.将PCB上二极管位置用一字批下移动不干涉组装进行测试工作正常.2.建议后续改善控制此二极管位置 现场同领导一起模拟测试确认 已经模拟测试确认 右边吸力不够/底壳已经破坏禁锢后明显松动 开关板铜皮弹片上有明显杂质影响不吸,打火花非常严重.样板底壳严重破损可能是使用中跌落冲击破坏了 记录编制 李正禄 2012年8周 1.建议更换此云母板饶线组件来先排除电子板是否损坏和起保护功能 3月11经过复原连接发热丝测试提手不吸无工作 OK 方案1.芯科生产控制此二极管位置避免向上倾斜干涉电磁铁火牛头.制程管控. 方案2:移动二极管位置从根本上避开火牛头 要求完成时间3月20号 同7#样板 客户使用原因和不正常受力破坏底壳固定PCB板支柱影响 同6# 发热丝融断造成开关电子板电压局部增加二极管发热引起底座PCB板卡柱起火和PCB板燃烧 1.领导建议模拟测试了解各燃烧点的分布工作温度 2.改善前没有增加套管的进行测试布点 开关板 3.改善后增加套管的进行温度布点 开关板 4.测试发热丝断开后电子板实际通过的电流/电压数值. 5.电子板保护电阻规格1W 6.电子板抽压为24V断开发热丝后出现电压可能转移到电子板上 7. 将PCB上电磁石下方的二极管增加用玻纤管包起来，防止因二极管烧坏而将PCB烧坏 问题陈述 1.从不良样品来看发热丝都已被烧红，排除生产时将发热丝弄断.2.第一次发热丝整条融断也可以排除前期客户投诉的那种接点融断 受力 和作业发热丝折弯经过多次通电引起的融断. 3.初步应该是整个炉在工作中突然受到高压引起的不良反映融断 1.建议更换此云母板饶线组件来先排除电子板是否损坏和起保护功能 3月11经过复原连接发热丝测试提手吸电子版工作正常见图片 2.经过上述模拟可以肯定在发热丝受高压融断时电子版没有起到保护作用3.由电子部同芯科评估电子部件保护装置是否合理 会议领导建议改善发热丝工艺,可以间接参考其它公司饶线工艺或外购饶好发热丝的成品组建.3月11号经过向多士炉专家梁部长了解此现象应该是局部受热造成云母条俩头中间部位发热丝高温融断与云母条平整添近云母片的一段由于经过云母片散热好所以没有融化 云母条压平的俩端散热好,中间受热电阻增大电流增加.俩端电流减小 1.第一次分析:芯科戴经理初步判段是IC受过强电压损坏 2. 第二次分析:总裁办顾问提出电子版设计上有问题,芯科工程师有带多士炉线路图. D1IN4007通过VDD形成1个半波图,旁边只有1个EI470UP/3SV进行稳压,没有二极管或电阻进行稳压保护,当半波图通过VDD进行稳压后经过K2/100R元器件后,可能出现电磁铁时吸时不吸现象 电压不稳定 3.检查对比B062线路图纸有二极管稳压保护见后面图片 4.3月11号向梁部长了解前期也评估个用全波但由于价格问题改用半波,对电压影响不大. 1.待芯科进一步分析对策 ,控制电子板样板芯科已经带回去分析 2.3月11号回复应该是静电损坏IC或IC本身就是坏的和机械损伤 1.会议建议PCB电子板增加日期码和更改版本记录进行追踪, 2.芯科回复控制措施和改善 芯科需要提供改善措施和质量控制方案3月11号提供 无编码 开关板弹片断不吸 1.经过测试可以吸但一受力就回弹断电,上下活动下提手打火花明显有