冲压课件.ppt

另一个视角 （１）尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸 ——凸、凹模的制造公差，可采用IT7～IT9级精度。 Z___凸、凹模单面间隙 双向对称偏差： 单 向 偏 差： （2）尺寸标注在内形上 凸模尺寸： 凹模尺寸： 双向对称偏差： 单 向 偏 差： z 三、支承板弯曲模设计实例 零件名称：支承板 材 料：Q235钢 料 厚：2mm 生产批量：大批量 制件精度：IT14级 1)最小许可弯曲圆角半径 Q235允许的rmin=(0.2～0.5)t 即rmin=0.4～1mm，制件R=3满足工艺要求。 2)弯曲件形状、高度尺寸 U形件左右对称，弯曲时不会滑动偏移。 3)孔边距离、尺寸标注 孔边距离为12mm，远大于最小孔边距。 一）冲压件工艺性分析 1.弯曲件的形状和尺寸 结论：适合冲压。 2.弯曲件的尺寸精度 工件的尺寸没注公差，按IT14级要求。 3.产品材料 Q235钢属于软钢，其弯曲成形性能较好。 1.弯曲模类型的确定 根据工件的形状、尺寸要求来选择弯曲模的 类型。此工件属于典型的U型弯曲件，故采用U型 弯曲模结构。 U形件弯曲模分顺出件与逆出件两种，这里 用逆出件结构。 2.绘制结构简图 二、支承板的工艺方案 计算下料毛坯总长 三、支承板的工艺计算 1.弯曲件展开长度的计算 因为r=3＞0.5t=0.5×2=1mm,属于圆角半径较大的弯曲件。所以展开长度按直线段和弧线段总和计算。 根据r/t =3/2=1.5，查出中性层系数K =0.36 弧线段长 2.弯曲件回弹值的计算 因为r/t =3/2=1.5，属于大变形自由弯曲，弯曲半径变化不大，可忽略不计，只考虑角度的回弹，查表得： 采用留后角法来解决回弹问题，即将凸模修出后角 来抵消回弹的影响。 3.弯曲力的计算 U形件自由弯曲力为 校正弯曲力为 校正弯曲力与自由弯曲力不是同时产生的，且校正弯曲力比弯曲力及顶件压料力大得多，故只需按校正弯曲力大小来选择压力机。 4.冲压设备的选择 校正弯曲时，一般压力机的压力要大于校正弯曲力的1.5～2倍。 公称压力 1.凸模圆角半径 此工件的圆角半径较小，但又大于最小rmin, 故r凸=3mm 2.凹模圆角半径 r凹=2t=2×2=4mm 3.凹模工作部分深度的设计计算 可根据制品直边高度和厚度查表，为20mm。 4.凸凹模间隙 由于设计模具结构时把凹模设计成可调式，故也可将模具间隙值初选为板厚2mm。 四、弯曲模工作部分尺寸计算 5.凸凹模横向尺寸及公差 工件标外形尺寸，以凹模为基准件 凸模尺寸按凹模实际尺寸配制，保 证单面间隙为2mm。 1.弹顶器 五、弯曲模其他零件的设计和选用 2.定位 弹性元件采用聚氨酯，其高度按凸模工件进入凹模5倍的值选取。 弹压顶件装置 1.顶件块 2.顶杆 3.托板 4.橡胶 采用毛坯外形定位，定位零件为定位板。 弯曲模闭合指冲床运行到下死点时模具工 作状态的设计。故模具闭合高度为： 六、弯曲模闭合高度的设计计算 1.下模座 2.顶杆 3.凹模1 4.顶件板 5.模柄 6.上模座 7.凸模固定板 8.凸模 9.定位板 10.凹模2 11.凹模固定板 12.凹模垫板 1.先弯成U形 2.再弯成圆筒形 精度不高。 三道工序弯曲大圆 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座 第一道工序 第二道工序 铰链件弯曲模 预弯模+立式卷圆模 卧式卷圆模 滚轴式弯曲模 1－凸模　2－定位板 3－凹模　4－滚轴　5－挡板 带摆动凸模弯曲模 摆动凸模 压料装置 凹模 带摆动凹模的弯曲模 定位板 摆动凹模 凸模 通用Ｕ形、 形件弯曲模 1－模柄　　2－螺栓 　3－主凸模　4－螺栓 　5－斜顶块 6－特制螺栓 7－副凸模　8－特种螺体9－顶杆　 10－垫板 11－弹簧　 12－框套　13－顶件块　14－凹模　15－定位装置 若弯曲高度不大或要求两边平直，则凹模深度应大于零件高度。 若弯曲件边长较长,而对平直度要求不高时，则凹模深度可小于零件高度。 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 Z 斜楔滑块结构示意图 1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5—防磨板 6-导销 7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块 * 第四章 弯曲 第八节 弯曲模设计 复习上次课内容 1.弯曲件的结构工艺性？ 2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？ 四)通用弯曲模 第八节 弯曲模设计 一、弯曲模的典型结构 一)单工序弯曲模 二)级进模 三)复合模 二、弯曲模工作部