丰田管理-丰田式生产方式培训课件.ppt

* 现场三层含义(三现主义) 它有三层含义，第一层含义是作业现场称第一现场。 第二层含义是问题发生地称第二现场。 第三层含义是为了解决问题利用5W1H找到问题的原因及解决措施称第三现场 * “5S”活动-准时化生产基础 对现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、素养的循环。关键在于素养，不仅是全员参加而要求全员实施。 制订“5S”工作标准、定期检查和评定是实施保证。 开展“5S”管理必须要同企业的文化相融合 * 开展Team小组工作方式 通过7至10人组成小组对产品的质量、数量、物流、设备、成本(物料消耗)等为对象，充分发挥小组团队精神和每个聪明才智及积极性，进行自主地无止境的改善活动。 * 准时化生产和传统生产区别 一般生产方式 准时化生产方式 传统管理，对市场变化的应变能力差，以狭窄的生产角度管理生产 适应市场变化，追求最佳效益，消除无效劳动和浪费，建立准时化生产方式 实序计划驱动的推动式生产，靠建立缓冲—过量的在制品和库存来均衡。增加搬运、库存、资金积压 按市场需求采用看板管理实行拉动式同步化节拍在必要时生产必需要的、保证质量的产品零部件 生产线布局一人一机，存放零件多，占地面积大 实行一人多机操作，一个(批)流生产，合理生产流程和物流 管理和改善是少数上层意图，再按层次贯彻，造成浪费、低效、保守，在激烈市场竞争中难以生存。 以人为本的生产方式，实施以生产现场管理为中心的TPM管理、质量控制、5S管理、目视管理、Team管理等精益生产管理模式 * 开展准时化生产的步聚 决策：领导决策，定规划。 培训：全厂按要求、分批组织培训掌 握 准时化生产方式。 ?组织：成立实施准时化生产的推进小组。 ?计划：推进小组根据企业现状，提出针对性实施方案、计划、措施。组织实施 实施：组织实施 检查：定期检查、分析、对策坚持不断完善和不断改进 * 谢谢！ 广东爱康太阳能科技有限公司 精益生产管理(丰田式生产方式) * 何为精益生产 精益生产方式70年代起源于丰田汽车公司 丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润，为实现目标，大野耐一把消除浪费、降低成本就成为最基本目标 精益生产( Lean Production)是美国麻省工学院给丰田生产方式的名称 * 不降低成本就无法提高利润 成本中心型 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定好的利润而得出售价， 其公式为： 售价 = 成本+利润 在供应 销量时，在垄断产品时可以如此定价 * 售价中心型 在供应销量时，以售价为中心，当市场售价降低时利润随之减少，其公式为： 利润 = 售价－ 成本 缺乏改善意识的企业属于此类型，市场好时有较高的利润，市场差时大幅度下降 * 利润中心型 在供应销量时，以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须下降以获得的利润 (目标利润 ) 不会减少 其公式为： 成本 = 售价－ 利润 * 减少浪费--降低成本的主要手段 什么是浪费？ 不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格) 活动是浪费 尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费 精益生产目的就是取消那些不增加产品价值的工作，即降低成本 * 到处都存在浪费 – 7种表现 生产过量的浪费 等工造成的浪费 搬运上的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 操作作业的浪费 生产废品、次品的浪费 * 精益生产的基本思想 准时化生产 - Just In Time(JIT) 只在用户需要时，按需要数量，生产用户满意(PQCDS)产品 追求7零管理：零浪费、零缺陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品 * 精益生产的主要内容 自主、无止境改善 5S 均衡化同步同节拍生产 目视管理 多工序操作 质量保证和 过程控制 准时化 标准作业 设备TPM管理 自动化 省人化 看板生产 快调工装 混线平准化 * 实现精益生产重要手段 -拉动式看板管理 后道工序向前道工序领取工件，前道只生产被领取那部分工件，实现适时、适量、适产品的生产 供应商 工序1 工序2 工序3 用户 拉动信号流向(看板) 产品流向(物流) * 看板管理 看板管理，是实施拉动式生产和准时化生产的目视管理工具。 起指令、信息、防止生产和运送不良品作用(合格品才能挂看板)。看板可分为外协看板、工序看板、取货看板等。 逐步建立有条形码的看板，生产信息、生产统计、库存及在制品量进行计算机管理( 如同超市管理 ) * 典型的工序看板 前工序 部件1-3线 出口位置 POS.12-2 部件号A232-605C 箱号:0