B第一章锅炉压力容器的分类与结构.ppt

从安全管理和技术监督的角度，把压力容器分为两大类： 固定式压力容器： 有固定的安装和使用地点，工艺条件和操作人员 也较为固定。 移动式压力容器 一、立式锅壳锅炉 立式锅壳锅炉特点：圆筒形锅壳和其内的炉胆是立置的。这种锅炉结构紧凑，整装出厂，运输安装方便，占地面积小，便于使用管理。其蒸发量一般在1t／h以下，蒸汽压力一般在1.25 MPa以下。燃烧室容积小，周围被水浸泡，水冷程度大，排烟温度高，热效率低，约为 60%～70%。 立式锻壳锅炉下部锅壳与炉胆相连接的部位，即盛水夹套的底部，叫下脚圈。该部位受力情况比较复杂，容易沉积水渣，严重时会影响炉胆下部的正常传热；外部接近地面，易受腐蚀。因而下脚圈是立式锅壳锅炉结构的一个薄弱环节。 一、立式锅壳锅炉 (一)立式直水管锅炉 立式直水管锅炉由锅壳、炉胆、上下管板、直水管等主要部件组成。 结构特点：锅壳分上下两部分，中间以直水管相连通。上锅壳顶上有凸形封头，下锅壳下部以U形下脚圈和炉胆连在一起。炉胆是一个短圆筒壳，顶部为凸形炉胆顶。上下锅壳的相对端部是两块平管板，直水管连接于平管板上。直水管中心部位是一根直径粗大的下降管，它与周围的直水管构成循环回路，即工质在粗大中心管内下降流动，在周围直水管内上升流动。 烟气由炉胆经喉管进入直水管区。直水管区设有折烟墙，烟气只能绕中部下降管沿圆周方向横向冲刷直水管，最后经烟囱排出。 一、立式锅壳锅炉 (二)立式弯水管锅炉 立式弯水管锅炉由锅壳、炉胆、弯水管等主要部件组成。 锅壳为圆筒壳，顶部焊接有凸形封头，下部通过 U形下脚圈与炉胆相连。 炉胆是一个较小的圆筒壳，顶部焊接有凸形炉胆顶。 弯水管分两组，分别沿圆周布置在炉胆内部及锅壳外部。炉胆内部的弯水管，上部连接在炉胆顶上，下部连接在炉胆上；锅壳外面的弯水管，上、下两端都连接在锅壳上，周围被环形烟道所包围。 优点：这种锅炉具有结构简单紧凑、易于制造、受热面多、传热情况较好、水循环可靠、整个锅炉的弹性较好、热应力较小等优点。 缺点：但炉胆内弯水管的布置缩小了燃烧室容积，增加了水冷程度，使燃烧条件恶化，所以这种锅炉只能烧优质燃料。炉胆内弯水管的水平段易于沉渣结垢，在水质差时，可能造成弯水管堵塞损坏的事故。 二、卧式锅壳锅炉 卧式锅壳锅炉，其锅壳是卧置的，具有结构紧凑、操作方便、水位气压较稳定、对水质要求较低等优点，其出力比立式锅壳锅炉大，蒸发量一般不超过4t／h，蒸汽压力不超过1.25MPa。 卧式内燃回火管锅炉主要由锅壳、炉胆、前后管板、烟火管等主要部件组成。 三、锅壳锅炉的特点 “锅”和“炉”都包在一个壳体－锅壳中。 炉膛矮小，水冷程度大(整个炉膛浸泡在水中)，燃烧条件差，必须烧优质燃料。 受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。 壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利。 系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面，便于运输安装、运行管理及检查维修。对水质要求也比较低。 第四节 小型水管锅炉结构 一、水管锅炉的结构特点及主要部件 二、常见小型水管锅炉 一、水管锅炉的结构特点及主要部件 (一)水管锅炉的结构特点 炉膛置于筒体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求。 以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中作受热面，锅筒一般不直接受热，传热性能及安全性能都显著改善。 水的预热、汽化及蒸汽过热在不同的受热面中完成，这些受热面分别叫做省煤器、水冷壁与对流管束、过热器。 水汽系统、燃烧系统及辅助系统比较复杂，但单个承压部件的结构比较简单。 由于水的预热、汽化及蒸汽过热都是在管内完成的，管子结垢难于清除，因而对水质要求较高，对运行、操作、管理水平也要求较高。 一、水管锅炉的结构特点及主要部件 水汽系统主要包括锅筒、集箱、水冷壁、对流管束、省煤器、过热器等部件； 燃烧系统主要包括燃烧装置、炉膛和烟道、空气预热器等部分。 辅助系统：容量稍大一些的水管锅炉，在炉膛和烟道旁边设有钢制构架，用于支承和吊挂水汽系统各部件及燃烧设备，布置楼梯平台 (二)水管锅炉的主要部件 1.锅筒 它是水管锅炉的心脏，是锅炉中最重要的一个部件。目前的水管锅炉多是双锅筒或单锅筒的。双锅筒锅炉的锅筒分上、下两个，上锅筒也叫汽包或汽鼓，里边容纳汽水混合物；下锅筒也叫水包，里面全部容纳水。 (1)锅筒(汽包)的功用。 水管锅炉的受热面都是水管，水管中容纳的水汽量有限。锅筒则是水汽系统中容积最大的部件，它可以容纳一定的水量，使锅炉维持一定的水位，减少锅炉水位和汽压