轴类零件加工工艺设计机械设计与制造毕业论文.docVIP

xxxx学院 毕 业 论 文 题目： 轴类零件加工工艺设计 院部： 机械工程系 专业： 机械设计与制造 指导教师： 班级： 姓名： 摘 要 世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。 由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。 本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35°右偏外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀、内镗孔刀（刀具体如下图1.1）。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要钻孔再镗孔，第三，钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合确定编程坐标系及编程原点，进行数控加工程序编制，最后用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。 关键词 工艺分析　加工方案　进给路线　控制尺寸 目录 第1章 前言 - 1 - 第2章 工艺方案分析 - 2 - 2.1 零件图 - 2 - 2.2 零件图分析 - 2 - 2.3 确定加工方法 - 2 - 2.4 确定加工方案 - 2 - 第3章 工件的装夹 - 4 - 3.1 定位基准的选择 - 4 - 3.2　定位基准选择的原则 - 4 - 3.3　确定零件的定位基准 - 4 - 3.4　装夹方式的选择 - 4 - 3.5　数控车床常用的装夹方式 - 4 - 3.6 确定合理的装夹方式 - 4 - 第4章 刀具及切削用量 - 5 - 4.1 选择数控刀具的原则 - 5 - 4.2 选择数控车削用刀具 - 5 - 4.3 设置刀点和换刀点 - 6 - 4.4 确定切削用量 - 6 - 第5章 典型轴类零件的加工 - 7 - 5.1 轴类零件加工工艺分析 - 7 - 5.2 典型轴类零件加工工艺 - 9 - 5.3 加工坐标系设置 - 11 - 5.4 手工编程 - 12 - 第7章 致谢词 - 16 - 第8章 总结 - 17 - 参考文献 - 18 - 附录 - 19 - 附录一 常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量（双边） mm - 19 - 附录二 数控机床设备安全操作规程 - 19 - 附录三 指令字符 - 20 - 附录四 常用G指令代码 - 20 -  第1章 前 言 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与专业相关的基础、专业计算，都进行了有针对性的论述目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。第2章 工艺方案分析 2.1 零件图 图1-2 典型轴类零件图 2.2 零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ55mm×150mm，无热处理和硬度要求。 2.3 确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零