#炉烘炉方案.doc

XXXXX2×135MW煤矸石发电（技改）工程 锅炉烘炉施工方案 XXXXX有限公司 （宜兴市方园烘炉工程有限公司） 前言 循环流化床锅炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大；随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉技术，烘炉过程和烘炉温度易于科学的监测控制，最终达到耐火材料性能要求。  目 录 1、烘炉组织措施 1 2、烘炉涉及范围 1 3、烘炉的必备条件 2 4、烘炉的准备 3 5、启动上水及监测 5 6、烘炉过程 5 附件1 烘炉曲线 1 1、烘炉组织措施 1.1 为确保烘炉工作的顺利进行，成立烘炉工作领导小组，烘炉领导小组应包括电厂、电建、东锅、调试、监理、第一阶段烘炉，烘炉机操作由方园烘炉公司负责，所有烘炉人员12小时轮班一次（具体参加烘炉人员名单另附）系统操作由电厂负责.2 乙方烘炉组织措施 （1）烘炉机运行操作人员10人（方园烘炉公司）；负责烘炉运行过程中，烘炉机启动、关闭等工作。 计算机操作技术人员2人（方园烘炉公司）；负责监控升温过程监控及记录各测点数。 现场巡视人员2人（方园烘炉公司）；负责烘炉现场操作工人的管理、安全及烘炉机的运转情况。 .2 要求甲方协调配合的项目 （1）锅炉操作系统由电厂负责。 配合烘炉期间的烘炉升温曲线、锅炉的各膨胀系数记录 （3）烘炉期间的烘炉用燃油、电、压缩空气系统由电厂派专人24小时值班负责，确保安全运行。 烘炉期间，甲方负责烘炉机2只灭火器。 烘炉期间，所有参加值班的人员名单、联系电话要明确。烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节.1 锅炉烘炉的必备条件 锅炉水压试验完成 （2）所有排气和放水管道已连接完成水系统 （3）所有汽管道吊架已安装在冷态位置。 （4）锅炉所有烟、风系统（包括一次风系统、二次风系统、冷渣流化风系统、播煤密封风系统、点火增压风系统、高压流化风系统、烟气系统）安装完毕，烟气烟道烟囱。 防烟气从播煤口二次风口人孔等逸出，各孔、安装盲法兰或关闭阀门上水至锅筒正常运行水位， （7）锅炉点火油系统能正常投入使用。 （8）锅炉热膨胀系统安装完成。 （9）烘炉涉及范围设备、管道保温敷设完成。 （10）锅炉所有内衬材料施工完成并自然养护7天以上。 （11）烘炉所需临时燃油系统、压缩空气系统、蒸汽冷却系统、上水系统安装完成。 （12）烘炉所需临时隔墙开排气孔（孔）DCS系统烟温测量系统校准并投运凡锅炉厂设计的测点，从点火风道到分离器出火的烟温测点必须投入使用，并在DCS系统画面上反应出。烘炉过程期间，给水系统或临时供水系统可投入使用，并保证有足够数量的合格水质。烘炉期间排污系统有效投用，烘炉过程完成后锅炉要放水。烘炉机16台 .1.1 配备16台烘炉机；每台烘炉机功率22KW/台；使用电源380伏； .1.2 烘炉机的具体布置位置点火风道2台回料器斜腿回料器.1.3 烘炉机连接管道为Φ273×8Φ219×8无缝钢管。 .1.4 烘炉机连接管道外保温采用硅酸铝板保温。临时隔墙的施工 .1 设置二处隔墙。第一处在炉膛出口和分离器进口之间做垂直隔墙，第二处在分离器出口向后烟井部位设置一处垂直隔墙（提供隔墙祥图）。 .2 隔墙材料用脚手钢管、硅酸铝板、铁丝网、抹面料等。 .3 第一处隔墙上留设两个150×150的方孔，位置设置在底部到方孔高度为1500MM，上部到方孔为1500MM作为排烟孔。 .4 尾部烟道接通，第二处隔墙上留设两个200×200的方孔，左右各一个（提供开孔详图）。试块的数量及制作 .1 试块的数量： 冷渣器2组试块：左、右各放置1组，规格250×250×炉膛2组试块：炉膛底部 左右各1组，规格250×250×回料器2组试块：左、左、右各放置1组，规格250×250×分离器出口2组试块：左、右各放置1组，规格250×250×点火风道2组试块：左、右各放置一组，规格250×250×.2 试块厚度应满足锅炉厂设计的炉墙厚度要求，并在底部开￠10的排泄孔一个。℃以下）时由上水泵补水，后期压力高时由给水泵补水。 5.2 冷渣器受热面，管束应通200℃左右的蒸汽出口温度控制在420℃以内，以防烧坏受热面管道。 （）烘炉期间，应维持汽包正常水位。调节受热面管送的出口温度 （）烘炉期间监视进入后烟井的烟气温度。 （）在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。 （）烘炉期间记录所有锅炉膨胀。 （）烘炉水质合格。.1 烘炉分为两个阶段： 第一阶段：烘炉机烘炉（