(周报)品质数据统计报告.xls

Sheet2 Sheet4 3-废品金额损失趋势 2-内废PPM-报废率-合格率-内废损失趋势 1-周报月报 目录索引 封面 A65537 august D december e feb GR47_16__5_11 IZ jan july L mar november october OVTIME qqq september Sort 不良現象 處理狀態 附件五 緊急程度 類別 人員名單 營業組別 責任部門 責任擔當 責任區分 制程异常单 品质数据统计分析报告 年度：2013年度 □月报： 年 月 □年报： 年 填表： 品质核准/日期： 目录索引 序号 标题 所在页码 质量方针： 质量目标： 品管工作方针： 全员参与，提高品质，满足客户。从源头抓起，过程与结果并重。 品质意识： 态度决定一切，品质源于我心，细节决定成败，品质在于生产，口说认真是假，实干确认是真。 品质控制思想： 预防第一，争取把不良现象消灭在萌芽状态。降低品质成本，力争以最少的投入实现最强的品质控制。提高来料、制程和成品质量，确保品质持续向上。实施互利双赢的原则，最大限度兼顾供应商利益。 合计 实际合格率 内废金额 外废金额 索赔金额 编号：WF/QC-30 第一周 第4周 第二周 第三周 第四周 合计 周次 供应商名称 原材料（铝锭）验收 合格率% 外协件 品名 周次 第1周 第3周 第4周 第2周 第3周 第1周 生产数量 不良数量 合格数量 合格率 目标值 车间 备注 规格 平均QKZ值 主要问题缺陷 退货数量 问题 品质异常原因 责任部门/人 返工日期 返工次数 返工部门 合计 问题点/目前现状 纠正/预防措施 品质改善(纠正预防措施)，优先解决以下问题: 日期 辅料/备品备件 不良批次 1、来料品质 车间 品名 规格 报检批次 2.过程品质 2.1过程产品每周情况 3.成品品质 3.1 成品入库/出货每周情况 1月份 责任人 处置结果 备注 责任人 计划 完成日期 二、 废品金额损失情况 四、产品审核情况描述： 1.各车间合格质量水平： 2.各车间产品质量指数（QKZ）低于90%的产品清单，如下表： 日期 品名 问题点 发现部门 原因分析 措施 改善效果 □周报：2014 年 1月 日至 年 月 日止 三、客户反馈/投诉抱怨情况 1.投诉抱怨 一、本( ）生产质量情况描述： 五、合格率趋势 检验数量 不合格数量 实际合格率% 第1周 第3周 第4周 第2周 合计 2.厂内外质量信息通报(质量事故通报) 第1周 目标值：合格率≥99% 第2周 退货数量 出货数量 1~7 8~14 15~21 22~31 目标值合格率≥95% PONC(单位：元) 返工/返修原因 编号:WF/QC-30 型号规格 来料数量 第3周 第4周 供方不合格纠正情况 已发出SCAR 供方回复并执行SCAR 实际供方交付准期率 实际交验合格率 规格 完成日期 改善措施 供方一次交验合格率 准时到货批次数 应到货批次总数 实际退货PPM 问题点 不良批次 生产加工总数 合格数 不良数 实际不良率% 不良率指标 返工次数≤2次/月 退货PPM指标 不良处理 内废数量 实际内废PPM 3.2 成品各KPI指标趋势图 2.2 制程各KPI指标趋势 报检批次 外废数量 实际外废PPM 外废PPM指标 交验（报检）批次 合格批次 实际退货PPM 返工次数指标≤2次/月 实际返工次数 来料批次 合格批次 交验合格率≥98% 分析：本周供方来料一次交验合格率为 %，达成目标， 改善： 分析： 改善： 改善： 供方交付准期率∧及时率∨ 达到指标： 未达到指标： （说明： ） 供应商不良退货PPM 退货PPM指标≤1000PPM 交付准期率100% 注：未达到指标的供应商为： 注：未达到指标的供应商分别为： 未达到指标的供应商分别为： 供应商不合格纠正措施及时性 实际回复时间 48h 分析: 未达到指标的供应商： 不合格纠正有效性 制程不良率 未达到指标的产品：　　　　问题点： SCAR回复时间48h内 不合格纠正执行率100% 实际不合格纠正执行 制程不良率（≤２％） 合格批 总批次数 1周 2周 3周 4周 合计 21~31 1~31 退货原因 退货PPM 品名/规格 供应商改善措施 完成日期 供方是否回复CAR并执行 来料日期/供应商名称 1.2 供应商KPI指标趋势（供应商供货业绩评估／监控系统） 1.2.1 供方一次交验合格率（来料检验批次合格率≥98%） 1.1采购产品（含外协件）、物料、原材料验收合格率，如下表： 1.2.2供方交付准期率（及时率100%） 1.2.3 供应商退货PPM（≤1