S907型角位移传器检修规程0418.doc

S907型角位移传感器检修规程 一、仪表工作原理及特点 1.1、工作原理 S907角位移传感器用于测试游梁式抽油机游梁的摆动角度，将其转换为4~20mA的输出信号，井口采集单元通过角度的变化值折算出抽油杆的运动位移，与抽抽机负荷值形成示功图，反映抽油机运行状态。并及时发现卡杆、断杆及电动机工作故障，减轻巡井工作的工作量。 1.2、特点 1.2.1、设计合理：S907角位移传感器用先进的角度测试单元，方便地测量当前时刻抽油杆的工作位置，根据当前负荷量得出示功图。 1.2.2、结构简单：S907角位移传感器防水封装，可以配备安装卡片，使用安装方便。 1.2.3、使用寿命长：由于S907角位移传感器使用的测试芯片为工业级产品，工作寿命为20年。 二、技术标准 测量角度：-45°~+45° 输出信号：4~20mA信号 规格：传感器尺寸 132*68mm 安装支架尺寸：170*70mm 电缆类型：2芯线防冻耐磨电缆 适应温度：-40℃~70℃ 供电电压：直流电压24VDC 三、检查标准 3.1、安装检查 3.1.1、底板：检查安装底板是否焊接在抽油机左侧中轴上方的游梁上，与游梁平行并在轴中心位置上。如果位置偏移用四个角固定螺丝校正传感器。 3.1.2、传感器：检查传感器是否可靠固定，并且纵向在游梁轴心，横向与游梁平行。如果发生偏移，请校正传感器方向。 3.1.3、接线：角位移传感器为2线制仪表。检查连接线都用穿线管保护，无裸露，并做了防水处理；电缆接入分线盒的相应接线柱上，保证可靠连接。如果发现穿线管连接处防水胶布老化，及时更换；接线盒内接线由于线缆自身重力作用，容易虚接，每半年重新接线固定。 通过安装检查，校正角位移位置偏移，处理接线防水、固定问题。 3.2、输出参数检查 3.2.1、角度测量 用串口线将笔记本与井口RTU（Super32-L308）相连，打开调试软件“井口采集单元配置工具”即，读取角位移数值，数值从10-70度变化，正常。 3.2.2、输出电压 1、将万用表打在直流电压测试档位，并联万用表接入井口RTU（Super32-L308）的AI1通道，测量传感器的24V供电端对信号地之间的电压，大于18V即为正常； 2、停止抽油机，测量传感器的信号输出端对信号地之间的电压，电压为0.5V~3.5V之间某个固定值； 3、启动抽油机，测量传感器的信号输出端对信号地之间的电压，电压在0.5V~3.5V之间连续变化； 若检测输出电压均正常，说明角位移供电和电压输出正常。 3.2.3、输出电流 将万用表打在直流电流测试档位，并联万用表接入井口RTU（Super32-L308）的AI1通道，测其输出电流，输出电流值有规律的在6~16mA持续发生变化，角位移输出正常。 通过输出参数检查，判定角位移是否损坏或输出值发生偏差，如果输出值偏离理论值范围，请更换或标定角位移。 四、检修标准 4.1、检修期限 日常维护期限：三个月； 检修标定期限：十二个月； 4.2、检修 4.2.1、检修所需仪器 1、24VDC电源一个； 2、六位半万用表一块，万用表一块； 3、250欧精密电阻（0.1%）一个； 4、平口螺丝刀一个； 5、螺丝锁固剂一瓶； 6、待检模块若干； 4.2.2、硬件连接 1、将万用表的正表笔连接到电阻的一端，将电阻另一端连接到模块P1端子的负极。 2、将万用表的负表笔连接到24VDC电源负极,将24VDC电源的正极连接到模块P1端子的正极。 3、检查硬件的连接如下图，确认连接无误后上电。 硬件连接电路图 4.2.3、检修测试 1、使用万用表以GND为地，测量电路板上Vref测试点的电压在4.9V~5.1V之间为合格。 如下图所示: 2.把模块放置在测试工装-45°位置（模块沿测试工装方向紧贴），输出电流值为Ia=3.92~4.08mA合格。 如下图所示: 3.把模块放置在测试工装 45°位置（模块沿测试工装方向紧贴），输出电流值为Ib=19.92~20.08mA合格。 如下图所示: 4.把模块放置在测试工装0°位置（模块沿测试工装方向紧贴），输出电流值为Ic=(Ia+Ib)/2,得到的Ic值在Ic±0.08为合格。 如下图所示: 如果发现输出电流不在检测范围内，说明角位移传感器需要维修校验，返厂或送校验部门进行校验。