SMW工法工艺.doc

SMW工法施工工艺标准 序言： SMW工法是SoiMixing Wall的简称。SMW工法最初是日本成幸工业株式会社，在1971年开发的水泥土搅拌体作为基坑围护结构的一种施工方法。这种工法是通过特殊的多轴深层搅拌机，在施工现场按设计深度将土体切散，同时从其钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之在搅拌过程中与原位地基土反复混合搅拌，在各施工平面之间，则采取重叠搭接，然后在水泥土混合体未硬之前插入H型钢，作为应力加强材，直至水泥结硬。这种利用水泥土档土墙本身具有良好的抗渗性、刚度，再与高应力材料相结合，制作出既经济又抗渗性良好，同时又能承受较大档土压力的围护结构的壁体。这就是众多支护方法中较有代表性的SMW工法。 1、适用范围： 本工艺适用于建筑物、构筑物、地下、周边管线较密集的地带，对临近区域的土体及少有扰动的要求，且顺筑法基坑开挖深度7—12m的基坑围护体系。 2、引用标准： GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50206 工程测量规范 GB50231 机械设备安装工程及验收通用规范 GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ81 地基处理技术规范 DBJ08-40 建筑钢结构焊接技术规程 沪建建管（98）第216号------关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通知 3、施工准备： 3—1 地下情况了解透彻，清除地下障碍物，如有位移物必须挪至不影响正常施工地点为止。 3—2 施工区域内架空线必须清除，施工区域的周边架空线需移位至不妨碍施工的安全处。（施工单位尽早提出要求，业主落实解决） 3—3 施工现场平水侧出点，操平压实场地，根据施工作业进度的要求及施组方案要求，筑好临时便道并压实。 3—4 根据施工进度等要求，配备机械设备、配备现场用电、用水及给、排水设备，型钢拼接场地制筑。 3—5 配合需用的测量仪器，记录器具。 经纬仪、水准仪、水平尺、水泥浆量计量仪、30m钢卷尺。 4、SMW工法施工工艺 4-1工艺流程图 4—2 SMW工法施工顺序示意图 1)开挖导沟 2)架设定位钢 3)施工定位 4)搅拌成桩 5)插入H型钢 6)型钢定位（标高） 4—3 SMW工法的施工要点及措施 4—3.1 施工场地要求 施工场地的平整度关系到桩机、吊机等就位后的垂直度的调正，施工操作中的机械失稳安全因素，有着密切的相关联系，所以对施工场地要求平整、高低落差控制在10cm内，密实性可根据施工中所需承荷重乘以1.5倍的安全贮备系数。 4—3.2 开挖导沟 根据设计蓝图，放出桩位轴线及基准水平标高点，然后计算出成桩及插入H型钢的冒浆量，确定开挖导沟深度及宽度，采用合适的反铲挖土机开挖沟槽。土量视施工现场条件而定，内堆及外运。（图4—2 .a） 4—3.3 设置导向定位型钢 定位型钢见成桩，插入H型钢的关键重要的一部分，定位型钢的设置要求平稳、牢固。（图4—2 .b） 定位型钢固定后，在型钢面上确定桩位的轴中心线，标色要求清晰、正确。（图4—2 .c） 4—3.4 SMW搅拌机的架设、就位 搅拌机架设时，应考虑到就位的行走方向、地面的承压力。严格控制机身的平整、平稳度，特别是桩架有效高度不能失误。架设完毕后，首先调试提升的传速比及各机械运作情况，气管、压浆管的牢固度，各部件的完好率。 4—3.5 浆液的制作 浆液的制作前，根据施组要求，排设拌浆筒及浆池，压浆必须装上浆量计量表。排设完毕后各机械需试运行一下，使压浆量与桩机提升速协调。拌浆筒边配备的水泥料，标明牌号、明确水灰比（一般0.45—0.5），待桩机成桩开始时即可拌浆操作（一般掺量位10%—13%）。 4—3.6 成桩 成桩的质量好坏，是关系到围护体系成败的极重要的关键，所以成桩过程中不管是下沉或提升，其速度必须严格控制，工序不能漏缺，桩间搭接必须在规定时间内完成（一般桩与桩搭接时间控制在24h以内）大于规定时间的需另作处理。 a、工艺流程 a—1 搅拌下沉时主要是切割土体，喷入高压空气，使得土体的密实性暂时有所改变，为注入浆液作好准备工作，所以下沉速度不能因抢时间而加速深入进程，否则会造成桩体整体性能下降，削弱桩体的质量。 a—2 拌制浆液 拌制浆液不得有沉淀、结块现象，水灰比应正确，搅拌均匀、充分，水质符合标准要求。（一般用可食用水） a—3 搅拌下沉达到规定（设计桩长）桩深时，便可搅拌提升，在搅拌提升的同时，开始注入浆液，喷浆的压力应控制在0.4—06Mpa之间。浆液量的喷入应在提升完毕同时注完，故一定要调节好压浆速度与提升速度的协调性、吻合性，使得浆液在整桩间先均匀分布，达到一致性。 4 重复搅拌下沉及提升 重复搅拌下沉及提升过程用的水