“四新”技术和建筑能技术在本工程中的应用情况 正骨1.doc

“四新”技术和建筑节能技术在本工程中的应用情况 在该工程中，从地基的处理，到主体结构，装饰装修、建筑屋面及安装工程，均采用了新材料、新技术、新工艺和新方法，建筑节能技术在外墙围护结构和电器的应用方面也得到了很好的体现，具体应用情况如下： 第一、灌注桩后注浆技术 工程采用泥浆护壁成孔灌注桩后注浆桩基础，共计739根。桩径分为两种分别为D=800mm,D=600mm，有效桩长分别为不少于18m，21m。除图纸注明外，抗压桩均采用桩端和桩侧复式注浆，桩端持力层为层中砂，局部为层粉土，进入持力层深度不小于1.5d（中砂层）及2.0d（粉土层）。设计桩顶标高至自然地面范围内桩的单桩竖向抗压承载力特征值约为：直径800的桩：330KN（后注浆），240KN（非后注浆）；直径600的桩：250KN（后注浆），180KN（非后注浆）。桩主筋为HRB335箍筋为HPB235。桩身混凝土强度等级C30，水灰比不宜大于0.45，桩主筋的混凝土保护层厚度50mm，桩纵筋采用Ⅰ级机械连接。在开挖基础坑时用人工截去超浇部分。清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 第二、复合土钉墙支护应用技术 护坡桩采用微型桩，钻孔直径150mm，桩间距1.4m,钻孔至设计深度后，放置事先加工好的直径60mm的国标焊管（下部两米加工成花管），填充碎石至井口后立即注浆，第一次注浆初凝后，进行第二次压浆，注浆压力不小于1.0Mpa。水泥采用P.O32.5级复合水泥，注浆水灰比为0.5。土钉成孔直径100mm，水平间距1.5m，水平倾角10°。土钉注浆施工采用素水泥注浆，水泥采用P.O32.5级，注浆水灰比0.5。水泥用量不少于30kg/m。基坑支护使用钢筋：网片及加强筋使用一级圆钢，土钉使用三级螺纹钢筋。喷射混凝土采用C20细石混凝土，喷射厚度为100mm。 第三、轻骨料混凝土应用技术 轻骨料混凝土主要用于地下室填充层，厚度为461mm，轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点，并且变形性能良好，弹性模量较低，在一般情况下收缩和徐变也较大。 轻骨料混凝土达的应用，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能等。在现场采用人工拌制，浇筑成型。骨料采用人工轻骨料又称为陶粒。强度为CL7.5, 匀质性控制技术是制备泵送轻骨料混凝土的关键，通过控制最大粗骨料粒径，提高水泥浆体黏度，大掺量粉煤灰可有效提高轻骨料混凝土的均质性，可配制出性能优良的大流态轻骨料混凝土 第四、高效钢筋应用技术 4.1.HRB400级钢筋的应用技术：用于基础筏板、地下室、主体结构柱、梁、板、剪力墙；大约数量：7000吨。 4.2.大直径钢筋直螺纹连接技术 本工程大直径钢筋采用直螺纹机械连接技术：用于基础筏板、地下室、主体结构梁、柱。钢筋连接接头的力学性能：钢筋连接工程中，机械连接接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定，其中接头试件的抗拉强度应符合该标准中表3.0.5的规定： 接头的抗拉强度表3.0.5 接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 抗拉强度 ≥ 断于钢筋 或≥1.10 断于接头 ≥ ≥1.25 注：——接头试件实际抗拉强度 ——接头试件中钢筋抗拉强度实测值 ——钢筋抗拉强度标准值 第五、墙体自保温体系的应用与施工技术 5.1.本工程外填充墙和内填充墙均采用蒸压加气混凝土砌块，辅以节点保温构造措施的自保温体系，砌块的主要规格为600*250*200（150、100），强度等级≥A3.5，体积密度≤700（kg/m3），产品等级采用优等品。 5.2.各种砌体施工中防止裂缝的控制技术：用于地下一层、地上一至十七层填充墙新型节能墙体材料。采取施工技术措施，预防各种砌块施工中防止裂缝的控制技术,抹灰前钉铺密目钢丝网片，防止抹灰空鼓裂缝；对基层进行界面处理，提高界面的粘结力，防止空鼓开裂。 第六、粘贴保温板外保温系统施工技术 本工程采用燃烧等级为B1级的岩棉板做为外墙外保温体系： 外墙主体部分构造类型1：聚合物抗裂砂浆（20.00mm）+岩棉板（50.00mm）+钢筋混凝土 外墙外保温岩棉（矿棉）施工技术是指用胶粘剂将岩(矿)棉板粘贴于外墙外表面，并用专用岩棉锚栓将其锚固在基层墙体，然后在岩(矿)棉板表面抹聚合物砂浆并铺设增强网，然后做饰面层，其特点是防火性能好。基本构造如图7.5-2。 ①基层墙体②胶粘剂③岩(矿)棉④抹面胶浆⑤增强网⑥锚栓⑦外饰面 图7.5-2岩(矿)棉外保温系统基本构造 第七、 聚氨酯防水涂料施工技术 7.1本工程盥洗间、卫生间防水拟采用聚氨酯防水涂料涂刷1.5厚两道施工，上翻300高，聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥